輕型傳送帶在設備上使用一段時間后是需要定期檢查，哪些地方要檢查，給大家歸納以下幾點：
1、承載點：承載點微型傳送帶易損壞的部位。
在落料槽處設置一定間距的篩條，細碎物料通過篩條的縫隙先落到膠帶上形成一個墊層，大塊物料經過篩條降速后，緩慢地落到墊層上，這樣就減少了物料對膠帶的沖擊。
2、導料槽：導料槽是引起膠帶表面磨損另一個原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害。
導料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應有一定的間隙，間隙顯楔狀，現運行方向逐漸增大。導料槽下部邊緣的橡膠檔板應經常檢查，防止物料卡住。裝載點裝置的固定部分與膠帶表面不能出現接觸，也不允許物料在導料槽內卡住。
3、所有輥筒都應該轉動靈活。輥筒直徑選擇不當，對帶子使用壽命不良影響。
如果滾筒上有許多附著物，就會導致微型輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂。因此應經常檢查及時清除。主動輥筒包膠護套是為了增大磨擦系數，降低張力，減少濕條件下引起的打滑。膠套開槽改進套上和帶子上的清潔作用，延長輥筒壽命。當輥筒外包膠套異常磨損時，應盡快更換。
4、上、下托輥：檢查托輥時，應清除附在托輥表面上的異物，特別是注意下托輥，附著物有時會導致輕型傳送帶跑偏，造成帶邊損傷。
對于損壞的、不轉動的托輥，要及時更換。此外應嚴格遵守托輥的管理及潤滑的規(guī)定，黃油注入太多，會漏到傳送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤滑油后，橡膠變軟膨脹、脫層、剝落，甚至使傳送帶與帶輪轉動不同步，使橡膠傳送帶發(fā)生異常磨損。上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位（曲率半徑）設置不當，會使帶子產生異常屈撓，形成疲勞破壞，從而使帶子非工作面磨損加劇，產生縱裂，托輥表面粘有物料時，托輥會隆起，使帶子在運行中跳動將物料灑落，甚至導致使帶子損傷，所以要及時清除。
5、張緊裝置：檢查張緊裝置能否動作，行程大小，導向架滑動狀況是否良好，定期向導向架注油。
張緊行程不足會降低張緊裝置的安全性。張力過大，會加快微型輸送帶疲勞，從而使輸送帶的延伸率增大，比較終影響傳送帶的正常工作，必要時需重新膠接。張力過小，帶子在驅動輥筒部位打滑，同樣加快帶子磨損。因此，應及時調整張緊裝置的張力或行程。
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