通過哪些方式呢？筆者總結(jié)了一下幾點(diǎn)，大家不妨借鑒一下。
1.改進(jìn)皮帶輸送帶落料斗。改進(jìn)皮帶輸送帶落料斗，是防止皮帶輸送帶早期破壞的有效措施之一。改進(jìn)各帶式皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和皮帶輸送帶之間，降低異物撕裂皮帶輸送帶的概率。
落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與皮帶輸送帶的間隙沿皮帶輸送帶運(yùn)行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在皮帶輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的皮帶輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊皮帶輸送帶。
2.在改向滾筒處加刮料裝置。在皮帶輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的皮帶輸送帶局部破損。
3.皮帶輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進(jìn)。皮帶輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對皮帶輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量減輕皮帶輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)皮帶輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。
4.皮帶輸送機(jī)在凹過渡處的壓帶輪。實(shí)踐證實(shí)，鋼繩式皮帶輸送帶橫向強(qiáng)度不足，啟動時(shí)，壓帶輪造成皮帶輸送帶局部受力過大，導(dǎo)致撕裂皮帶輸送帶，將壓帶輪全部改為壓帶滾筒，可徹底解決這一問題。
5.大機(jī)臂架皮帶輸送帶配重減載。煤礦系統(tǒng)堆場堆料機(jī)臂架皮帶輸送帶最初使用壽命很短，配重設(shè)計(jì)過重是造成皮帶輸送帶張力過大，過早龜裂老化的重要原因。在滿足皮帶輸送帶運(yùn)載物料張力的基礎(chǔ)上，減輕配重后，運(yùn)送煤炭由150萬t的使用壽命延長到450萬t。20萬t礦用系統(tǒng)堆取料機(jī)臂架皮帶輸送帶原設(shè)計(jì)配重為25t(含配重滾筒重量)，原裝德國進(jìn)口抗撕裂鋼絲帶作業(yè)不到300萬t就嚴(yán)重拉伸報(bào)廢，經(jīng)兩次減載降低6t配重后，使用國產(chǎn)普通鋼絲帶，作業(yè)量超過800萬t。
6.料流方向調(diào)整。料流方向?qū)ζл斔蛶У氖褂脡勖哂兄匾绊?，?yīng)使物料流與皮帶輸送帶同方向運(yùn)行，可大大提高設(shè)備使用壽命。
7.皮帶輸送帶局部損傷修復(fù)技術(shù)延長使用壽命。(1)局部熱硫化；也就是大家常說的皮帶輸送帶熱流化需要配備硫化機(jī)。(2)局部冷潑，產(chǎn)品有德國迪普特技術(shù)液體高分子復(fù)合修復(fù)材料等，但需常溫固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德國迪普特公司修補(bǔ)條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復(fù)合膠縱向填補(bǔ)裂縫堵(需專用膠槍)。這兩種方法優(yōu)點(diǎn)是人力物力投人較少，具有較好的耐磨損和補(bǔ)強(qiáng)性能，恢復(fù)時(shí)間較短，缺點(diǎn)是對環(huán)境的要求高，不能恢復(fù)到原皮帶輸送帶表面平整要求；(4)皮帶輸送帶噴涂修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體材料經(jīng)專用設(shè)備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據(jù)需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時(shí)間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點(diǎn)是需要專用設(shè)備。
8.合理選擇皮帶類型與維護(hù)。合理選擇類型，根據(jù)季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整沿線糾偏裝置，加防曬罩以及冬季維護(hù)等措施亦可延長皮帶輸送帶壽命。
9.其他管理問題。加強(qiáng)皮帶托輥及清掃器管理，損壞要及時(shí)更換?？刂茙лd啟動。
