鋼絲繩輸送帶在生產(chǎn)中經(jīng)常用到硫化工藝，不同的硫化工藝采用的原理不同，有直接采用硫磺對橡膠進行硫化，有采用樹脂硫化方法進行。這兩種硫工藝的優(yōu)缺點都有哪些呢？
硫黃是橡膠工業(yè)中最常用的一種硫化劑，這種硫化劑具有不噴霜、不影響粘合功能和產(chǎn)品外觀的橡膠制品。硫黃大部分應用在天然橡膠中，能夠保證鋼絲繩輸送帶膠料和骨架之間的粘合功能，還能有效的防止輸送帶噴霜的現(xiàn)象發(fā)生。還能對生產(chǎn)橡膠制品的膠料具有一個很好的延伸的效果。硫黃在順丁橡膠中運用的也是比較多的。
在鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)中可以直接選用的是過氧化物硫化系統(tǒng)。但過氧化物硫化系統(tǒng)不適用的是丁基橡膠。在過氧化物硫化體系中，交聯(lián)鍵比硫磺硫化系統(tǒng)的單聯(lián)鍵和雙硫鍵鍵能大，所以過氧化物硫化系統(tǒng)的耐熱氧化功能優(yōu)異、永久變形小、不易發(fā)生噴霜等現(xiàn)象，但是過氧化物硫化在鋼絲繩輸送帶橡膠制品容易出現(xiàn)拉伸功能、應變功能和耐疲勞功能較差的狀態(tài)。
樹脂在鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)中能夠促進膠料的耐熱功能和膠料的耐老化功能等，許多膠料：丁基橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠等等均采用樹脂硫化系統(tǒng)，這種硫化系統(tǒng)硫化丁基橡膠的耐熱性能好，但是缺點是硫化速度慢并且硫化溫度高。
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