有些耐熱輸送帶在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)明疤，這要是是因為覆蓋膠表面微凹成為明疤，明疤是耐熱輸送帶最常見的外觀缺陷，那么為什么耐熱輸送帶會出現(xiàn)明疤外觀缺陷呢？下面擎川輸送帶廠家帶大家詳細(xì)了解其中的原因。
1、膠料可塑性過小成流動性差，如果乙丙膠的覆蓋膠料配合組合不合理，特別是軟化劑使用不當(dāng)膠料可塑性小，流動性差，都有可能造成明疤。
解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴(yán)格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求。
2、當(dāng)平板硫化機合攏后，如果膠料硫化速度過快則膠料還沒有完全走平時，膠料已經(jīng)硫化了，未被填平的地方就是明疤。
解決辦法：適當(dāng)控制膠料的硫化速度對乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢，而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂吸潮結(jié)團變質(zhì)，活性不夠其防焦性能則差，往往會出現(xiàn)硫速過快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是解決這個問題的關(guān)鍵。膠料塑性過大或粘性過大，硫化時造成窩氣。
3、如果膠料粘性過大，當(dāng)平板硫化機合膜時，擠壓不容易將空氣排出，往往會窩氣造成明疤。所以覆蓋膠的可塑度不能過大，一般超過0.4以上操作就不大理想，特別是氯丁膠，由于乙丙膠和丁苯膠粘性差，如果覆蓋膠可塑度大一點，也很少出現(xiàn)明疤。
以上是耐熱輸送帶生產(chǎn)過程中出現(xiàn)明疤等外觀缺陷的因素，希望通過本文介紹讓您對此有一定的了解。關(guān)于耐熱輸送帶的資訊請關(guān)注我們網(wǎng)站繼續(xù)了解。
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