鋼絲繩芯輸送帶的制造主要包括膠料制備，膠片壓延與復(fù)合，掛放鋼絲繩，加定張力，帶坯冷壓成型，硫化等主要工序。
膠料制備，天然膠使用前都要進(jìn)行塑/混煉（合成膠一般不用塑煉），即生膠與助劑混合均勻的加工過程，目的是降低粘度，提高可塑度，以適應(yīng)后面各加工工序的工藝要求，塑/混煉可采用開煉機(jī)或密煉機(jī)兩種方式。
經(jīng)粗煉和精煉的膠料，通過壓延機(jī)制成一定厚度的膠片，再將芯膠膠片和覆蓋膠片復(fù)合成型，將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過張力站，進(jìn)行定位分梳，經(jīng)冷壓平板及夾持板夾持，并對鋼絲繩施加一定的張力。
在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩面，覆蓋復(fù)合膠片，輸送帶經(jīng)冷壓平板壓成一個(gè)整體，再經(jīng)平板硫化機(jī)加溫，加壓分段依次硫化，制得成品。
纖維帶芯輸送帶的制造以帆布芯輸送帶為例，主要包括膠料制備，膠布壓延，邊條膠擠出，輸送帶成型和硫化等主要工序。
膠料制備同鋼絲繩輸送帶的膠料制備，膠布壓延是指將塑/混煉好的膠料，經(jīng)過擦膠或貼膠，采用壓延機(jī)使其復(fù)合在帆布織物上的過程，它由帆布的浸膠和干燥，膠料的粗煉和精煉，帆布擦（貼）膠，帆布冷卻和卷曲等工序組成。
成型工藝一般分兩步，首先將帶芯成型，然后與上，下覆蓋膠，邊條膠貼合成為一體，硫化一般有兩種方式，使用平板硫化機(jī)分段依次硫化，為間歇式硫化，使用鼓式硫化機(jī)進(jìn)行不間歇運(yùn)輸帶式硫化，為連續(xù)硫化。
如何選購輸送帶：。
①準(zhǔn)確說明具體物料的名稱，性質(zhì)，特別是粒度，溫度，可否具有酸，堿等腐蝕性和特殊要求，如的使用溫度要說明。
②說明具體應(yīng)用場合，要求規(guī)格(寬度，長度，層數(shù)，厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運(yùn)量大小。
如何運(yùn)輸貯存輸送帶。
①輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸，堿，油類，有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。
②輸送帶貯存時(shí)倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。
③輸送帶貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，應(yīng)每季翻動一次輸送帶。
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