鋼絲繩芯輸送帶損傷

鋼絲繩芯輸送帶損傷

鋼絲繩芯輸送帶的硫化接頭部位強(qiáng)度往往難以達(dá)到規(guī)定的保持率，是整帶抗拉強(qiáng)度、為薄弱的環(huán)節(jié)，因而，輸送帶的橫向斷裂絕大多數(shù)發(fā)生在接頭處，國(guó)內(nèi)外的斷帶案例幾乎無一例外。

輸送帶接頭損傷和斷裂的原因很多：不正確的敷層、涂液，錯(cuò)誤的壓制溫度和壓力，鋼繩芯端部銹蝕，以及嚴(yán)重劃傷或拉傷等等。從宏觀上看無論哪種原因引起的接頭損傷乃至斷裂都必然會(huì)伴隨著接頭區(qū)變形量的增大和鋼繩芯抽動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。

局部鋼繩芯發(fā)生抽動(dòng)，全部載荷便集中到未抽動(dòng)的鋼繩芯上，隨著時(shí)間的推移，局部抽動(dòng)的鋼繩芯數(shù)量增加，區(qū)域不斷擴(kuò)大，接頭塑性變形越來越大，剛度和強(qiáng)度越來越低，所有的鋼繩芯便被光禿禿的抽出，形成接頭斷裂。

鋼絲繩芯輸送帶在線實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，采用世界上先進(jìn)的弱磁檢測(cè)技術(shù)，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)輸送帶接頭鋼繩芯抽動(dòng)、非接頭區(qū)鋼繩芯斷裂、銹蝕等各種隱蔽性損傷，從根本上解決了輸送帶橫向斷裂的重大檢測(cè)難題。

（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作

將每個(gè)帶頭的網(wǎng)絲全部割開，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。

（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

（3）硫化機(jī)的安裝

①下機(jī)架的擺放使端部對(duì)齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。

②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。

③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對(duì)齊，裝上連接螺栓，并逐個(gè)上緊。

④硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。

特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度大，抗沖擊好，壽命長(zhǎng)，使用伸長(zhǎng)小，成槽性好，耐曲撓性好適于長(zhǎng)距離，大運(yùn)程，高速度輸送物料。該產(chǎn)品是由芯膠，鋼絲繩，覆蓋層和邊膠構(gòu)成。特征：允許使用強(qiáng)度高，安全系數(shù)高；伸長(zhǎng)極小，張緊行程距離短；鋼絲繩與橡膠結(jié)合牢固，動(dòng)態(tài)性能優(yōu)良；帶體柔軟，成槽性好，直線運(yùn)行性好；抗沖擊性能優(yōu)良；接頭可靠，使用壽命長(zhǎng)。品種：按覆蓋膠性能可分為：普通型鋼絲繩芯輸送帶，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶，耐熱型鋼絲繩芯輸送帶，耐磨型鋼絲繩芯輸送帶，耐寒型鋼絲繩芯輸送帶，耐酸堿型鋼絲繩芯輸送帶，耐油型鋼絲繩芯輸送帶，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶等品種。