鋼絲繩輸送帶配置有哪些?
鋼絲繩輸送(delivery)帶一般應(yīng)用于礦山開(kāi)采等行業(yè)，這離不開(kāi)鋼絲繩輸送帶強(qiáng)度大、阻止燃燒性等特點(diǎn)。對(duì)于其配置也存在差異。本章小編就為大家分享鋼絲繩輸送帶的配置信息(information)。
1、鋼絲繩（由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成）的配置
帶芯的左捻（niǎn）鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置，鋼絲繩的根數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
2、鋼絲繩（由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成）的接頭
在帶的制造長(zhǎng)度(length)內(nèi)，帶芯中鋼絲繩的接頭應(yīng)符合如下規(guī)定。
①兩邊部分各1根鋼絲繩（由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成）不得有接頭。
②有接頭的鋼絲繩（由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成）根數(shù)不得多于總根數(shù)的2%。
③一根鋼絲繩的接頭，不得多于一處，且應(yīng)距帶端10m以上。
④任意兩根鋼絲繩的接頭，在長(zhǎng)度方向上的距離不得小于10m。
3、尺寸偏差(deviation)
①帶的長(zhǎng)度和寬度的偏差應(yīng)符合GB/T 4490的要求。
②覆蓋層厚度，下偏差(deviation)為0.5mm。
③帶厚度的極限偏差及均勻（jūn yún)性。
④帶厚度的極限偏差，只規(guī)定下偏差;厚度不大于20mm的帶，為-1.0mm，厚度大于20mm的帶，為-1.5mm。
⑤帶厚度的均勻性，即帶厚度的z大測(cè)定值與z小測(cè)定值之差不大于平均厚度的10%。
⑥單個(gè)鋼絲繩間距超出間距極限偏差1.5mm的鋼絲繩根數(shù)，不大于總根數(shù)的5%。
⑦帶芯鋼絲繩（由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成）在帶厚度方向(direction)的偏心值不得大于1.5mm。橡膠輸送帶是帶式輸送機(jī)的主要部件，主要用于煤炭、礦山、冶金、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)奈锪戏譃閴K狀、粉狀、糊狀和成件物品等。從微觀構(gòu)成來(lái)看，輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成，其中覆蓋層為決定其性能及用途的關(guān)鍵部分。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的5%。
⑧帶的邊膠寬度應(yīng)不小于15mm。
4、物理性能
①覆蓋（Cover)層物理性能應(yīng)符合表2要求。熱空氣(Basin air)老化(Ageing)試驗(yàn)(test)(70℃*168h)后覆蓋層拉伸強(qiáng)度變化率和拉斷伸長(zhǎng)率變化率為-25%-+25%。
②覆蓋層與帶芯層粘合(Bonding)強(qiáng)度（strength)應(yīng)不小于12N/mm，橫向增強(qiáng)體與縱向鋼絲繩（由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成）之間、橫向增強(qiáng)體與覆蓋層之間的粘合強(qiáng)度不得低于10N/mm。
③鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度（strength)不小于表3的規(guī)定。輸送帶廠家根據(jù)覆蓋層使用的原料不同，輸送帶行業(yè)可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類，前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料，因此也稱為橡膠輸送帶，其使用范圍集中在重工業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域；后者則主要使用高分子材料，主要用于食品、電子等輕工業(yè)領(lǐng)域。
④鋼絲繩的粘合(Bonding)強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。輸送帶廠家是帶式輸送機(jī)的主要部件，主要用于煤炭、礦山、冶金、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)奈锪戏譃閴K狀、粉狀、糊狀和成件物品等。從微觀構(gòu)成來(lái)看，輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成，其中覆蓋層為決定其性能及用途的關(guān)鍵部分。
⑤阻止燃燒性能，帶的阻燃性能分為二級(jí)，阻燃性能等級(jí)(grade)要求見(jiàn)表5.
⑥成槽度：帶的成槽度應(yīng)符合表6的要求。
⑦直線運(yùn)行性 帶在安裝(installation)有完善的對(duì)準(zhǔn)裝置(Apparatus)的輸送(delivery)機(jī)上運(yùn)行時(shí)，在空載和中等的負(fù)荷下，帶的跑偏量應(yīng)符合以下要求：帶寬小于或等于800mm者，跑偏量不得超過(guò)40mm;帶寬大于800mm者，跑偏量不得超過(guò)帶寬的5%或者75mm(取較小者)。
