輸送機皮帶跑偏原因分析：?
皮帶機跑偏的直接原因有兩個：其一，皮帶兩側(cè)所受的驅(qū)動(Driver)力不平衡；其二，托輥(支撐輸送帶和物料重量)或滾筒對輸送帶產(chǎn)生側(cè)向力。?
1、輸送（transport）帶兩側(cè)所受驅(qū)動力不平衡
輸送帶兩側(cè)受到的驅(qū)動(Driver)力大小不一致，A側(cè)受驅(qū)動力為F1，B側(cè)受驅(qū)動力為F2，F(xiàn)1比F2，則輸送帶會跑偏向A側(cè)。輸送帶廠家皮帶輸送機在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離， 降低工程造價，節(jié)省人力物力。導致皮帶（belt）兩側(cè)受力不平衡的因素很多：?
皮帶機的張緊裝置安裝誤差導致（使產(chǎn)生，促成）輸送帶兩側(cè)所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調(diào)節(jié)不當是導致皮帶兩側(cè)受力不一致的z基本的原因。
輸（shū）送帶接頭不平直引起的跑偏。皮（Skin）帶（belt）硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在輸送帶接頭或皮帶不直處跑偏z嚴重。
輸送帶松弛引起的跑偏。輸送皮（Skin）帶在運行一段時間后，由于拉伸使皮帶產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，也會引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象（phenomenon）乃?
物料分布不均勻（jūn yún)引起的跑偏。如果皮帶（belt）空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機實際使用(use)過程中z常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置（position )不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
滾筒、托輥(支撐輸送帶和物料重量)對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅(qū)動力和阻力不一致，引起皮（peeling）帶跑偏o
滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶（belt）機在運行一段時間后，由于物料具有一定的粘性，部分會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部（part)筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素(factor)引起的跑偏一般發(fā)生在短距離的皮帶輸送（transport）中。
2、輸（shū）送（transport）帶受到側(cè)向力輸送帶受到托輥（gǔn)或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力F致使跑偏。耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，主要是根據(jù)耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級別。?
滾筒、托輥（gǔn)安裝位置不正，皮帶在運行時會受到側(cè)向力，承載托輥安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，或滾筒軸線與皮帶機中心線垂直度誤差過大，導致皮帶在承載段向一側(cè)跑偏。在改向滾筒、托輥安裝位置處跑偏z嚴重，且不論承載段還是回程段越往前跑偏越輕。但是驅(qū)動滾筒傾斜引起的跑偏將使得跑偏越來越嚴重。
機架變形引起的跑偏。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。機架歪斜包括(bāo kuò)機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會使皮帶受到側(cè)向力，從而造成嚴重跑偏，并且很難調(diào)整。另外，皮帶機在運行時的機械（machinery）振動是不可避免的，在輸送帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響(influence)z大。
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