我們?cè)谥圃燧斔蛶r(shí)要注意一下相關(guān)制作要求：
1、輸送帶硫化隔板及擋邊用布條及碎布坯和上下蓋膠厚度要符合相關(guān)規(guī)定要求，有灰塵的地方要用漿子膠進(jìn)行涂刷或?qū)⑺椴寂骰剀垺?/p>
2、隔板中碎布坯或布條到隔板頂部的距離為20mm-30mm.
3、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，要注意隔板太軟或太硬現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)和有關(guān)人員溝通。
4、擋邊隔板出模后，“飛邊”必須清理干凈并不得有“挖”“啃”現(xiàn)象，“飛邊”厚度不得大于1mm；絲孔形成的膠錐要剪掉；表面不得有樹枝狀污痕。
5、表面有下列缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)：
a、 長(zhǎng)度大于10mm并且深度在0.5mm以上的小溝. b、面積大于20mm2 明疤,并且深度大于0.5mm c、 膠層泡、布層泡、膠坑等缺陷。 缺陷修補(bǔ)后若明顯高于四周，要用手砂輪進(jìn)行磨削處理。
6、擋邊、隔板切割時(shí)用力要均勻，切割要平直寬度公差要符合相關(guān)規(guī)定要求；有長(zhǎng)度要求的隔板進(jìn)行硫化時(shí)，其硫化長(zhǎng)度要大于規(guī)定長(zhǎng)度10mm-20mm以便切割，不允許使用未經(jīng)切割的隔板。
7、基帶外觀質(zhì)量和直線度要符合有關(guān)規(guī)定要求，必要時(shí)要和有關(guān)人員或自行進(jìn)行技術(shù)處理、并記錄。
8、打磨要平直，深度要均勻，不可過深或露白。從側(cè)面觀看反光面積小于25mm2。
9、空邊兩側(cè)偏差為5mm。
10、 隔板間距偏差為±10mm,隔板粘接要對(duì)準(zhǔn)波峰（盡量），隔板、擋邊要垂 直基帶。
11、 擋邊、隔板和基帶粘接面不允許有“張嘴”或海綿現(xiàn)象。基帶上形成的 膠膜不允許超出打磨區(qū)。
12、 擋邊接頭處表面要光滑，不允許有發(fā)粘、海綿等其它外觀缺陷；高出部 分要進(jìn)行磨切處理。
13、 隔板端部和擋邊夾縫間的“膠耳朵”要清除，非打磨處翹起的膠膜要清 除。每二個(gè)隔板形成的“斗”間的碎膠屑必須清除干凈。
14、 空邊較小的擋邊帶于帶邊處形成的“飛邊”余膠，必須清理干凈，必要 時(shí)進(jìn)行磨削處理。
15、 固定隔板用的螺絲，長(zhǎng)度為40mm，擋邊高180mm以上（含）每側(cè)用2 個(gè)螺絲，一個(gè)位于隔板拐角處，一個(gè)位于隔板垂直部分1/2 處；160mm以下（含）每側(cè)用一個(gè)螺絲固定在拐角處。螺絲必須使用墊圈，必須擰到底，螺絲不得露出隔板表面。
16、 硫化完畢要測(cè)量帶長(zhǎng)并記錄。 擋邊帶自移到室外存放時(shí)便要進(jìn)行遮蓋。
