硫化可以說是輸送帶制造中z重要也是z難的一步了，下面就來著重介紹介紹：
一、準(zhǔn)備工作 （1）、硫化氣壓為147℃--151℃（0.35—0.4MPa）注意硫化機(jī)於水。冷卻水是否通暢。（2）、硅油配制：甲基硅油=1：20（體積比）（汽油為93號）（3）、膠漿：專用膠片：汽油=1：5（體積比）（汽油為93號）（4）、將基帶套在硫化機(jī)及兩個張力筒上，對短基帶可套在單個硫化機(jī)上，分開粘接。 （5）、將基帶按3、涂漿、4、粘貼，進(jìn)行處理。（6）、硫化機(jī)粘接臂有效寬度的調(diào)整 2200×1200擋邊硫化機(jī)以500mm基帶，空邊50mm，有效寬度為250mm為準(zhǔn)，擋邊硫化機(jī)東北、西南標(biāo)尺為23.4cm、西北：東南標(biāo)尺為77cm計(jì)算公式如下：單位：cm東北.西南35.9-有效寬度/2=標(biāo)尺刻度?西北.東南64.5+有效寬度/2=標(biāo)尺刻度1000×1200擋邊硫化機(jī) 根據(jù)計(jì)劃要求用鋼直尺直接測量粘接臂有效寬度。（7）、擋邊粘接齒板分兩種：一種為總長181.5cm，29個齒，齒牙間距為6.26cm。 適合粘接：160mm、220mm、240mm高度的擋邊。二種為總長183.5cm，，44個齒，齒牙間距為4.17cm。適合粘接：80mm、100mm、120mm高度的擋邊（8）、調(diào)整有效寬度過程 1、計(jì)算出有效寬度的標(biāo)尺刻度。2、用兩個扳手同時調(diào)整至有效標(biāo)尺刻度。
二、擋邊入板（1）、基帶兩邊要與下板邊緣距離一致。（2）、左右兩邊必須有人查看齒牙與擋邊吻合情況。（3）、合模后用鋼直尺測量基帶有效寬度是否達(dá)到計(jì)劃要求進(jìn)行調(diào)整。
三、隔板入板（1）切割隔板時，尺寸必須測量準(zhǔn)確，檢查隔板表面有無缺陷，隔板硬度是否太軟，如有應(yīng)回修后再使用。如兩端端面不齊應(yīng)切割整齊后再測量長度切割。（2）隔板粘接時必須放正、壓實(shí)、不能扭曲。（3）放隔板粘接模具時必須垂直兩條擋邊。
四、壓力，硫化 （1）、硫化進(jìn)行時要注意汽壓變化。（2）、對硫化時間、壓力、溫度進(jìn)行記錄。（3）、硫化隔板時要用帆布圍好進(jìn)行保溫。（4）擋邊粘接z后兩板時要注意應(yīng)保持z后一板，長度在1.5米以上，以便接頭縫合。
五、出板 （1）、二次硫化擋邊出板后要對基帶和擋邊的粘合處進(jìn)行檢查特別是內(nèi)邊是否粘牢。（2）隔板粘接出板后，模具應(yīng)順著隔板彎度方向拉出以便模具脫離隔板，必免覆蓋膠受損。（3）對隔板應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，如有粘接不好的應(yīng)做好標(biāo)記，粘接完畢后再集中回修，同時要做好記錄。
六、擋邊縫合硫化 （1）用砂輪或木挫打毛縫合處，涂刷漿子膠在兩擋邊縫隙處加入適當(dāng)膠片。（2）用縫鞋針以尼龍浸膠絲進(jìn)行縫合，縫合完畢包上薄膠片。（3）用電加熱擋邊硫化器進(jìn)行硫化。 注：擋邊硫化器邊擰絲不易過緊，略加力就可以，用測溫儀（紅外線測溫儀）測量溫度；溫度在138℃時，切斷電源記時，硫化25分鐘，記時內(nèi)溫度保持138—120℃之間。
