在使用過程中因為主客觀因素產(chǎn)生的異常問題，其中z常見的是輸送帶撕裂了，這不是簡單重新更換一條新帶子的問題，若是一直不重視為何會撕裂，反復循環(huán)。那是什么原因讓輸送帶撕裂的呢？今天米歐總結了行業(yè)技術二十多年師傅的經(jīng)驗之說來分析幾點：
1、帶式輸送機的結構不盡完善
因帶式輸送機的結構不盡完善，輸送帶的落料點落差大，煤流中的雜質(zhì)相對速度大，沖擊力大，銳利、堅硬的超長雜質(zhì)容易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。
2、堵料造成的輸送帶撕裂
轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質(zhì)通過造成輸送帶撕裂。
3、輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂
輸送物料中的雜質(zhì)對煤炭港口來說，主要是煤炭質(zhì)量不好，原煤中的大塊煤和各種雜質(zhì)，如鐵器、木棒等，大約造成70-80％的撕裂，因而保證源頭煤炭質(zhì)量是防撕裂的關鍵。
4、帶式輸送機輔助設備安裝不當
帶式輸送機輔助設備多，襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當?shù)榷伎赡軐斔蛶г斐伤毫鸭肮纬?，普通輸送帶沒有橫向保護結構，不能防止撕裂。
5、其他原因
另外，輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進水，引起鋼繩銹蝕抽出，也會造成撕裂。
輸送帶一方面因老化達到使用壽命而撕裂，另一方面因設備原因?qū)е螺斔蛶崆袄匣蛩毫?。那么在輸送帶撕裂裂后，我們可以采取以下幾個處理方法：
1、當皮帶的使用年限達到了其使用的壽命時，應立即更換新的皮帶；
2、使用新的皮帶替換已經(jīng)損壞的或是嚴重變形膠帶，并更換金屬卡子；
3、嚴格控制大塊物料、鐵器以及水煤等給料到皮帶上；
4、應選擇合理的作用在皮帶上的張緊裝置的張緊力度；
5、在采購皮帶時，應選擇質(zhì)量性能優(yōu)異的皮帶；
6、增加調(diào)偏托輥和預防跑偏的保護裝置，如果出現(xiàn)了皮帶被機架卡住的情況，則應立即停機并解決問題。
