引起橡膠同步帶失效的原因有很多種，通常情況下，我們很難去判斷同步帶的失效模式。所以同步帶產品定期記錄使用狀況有利于后期同步帶出現失效后，有一定的依據判斷其屬于哪種失效模式，能夠更加有針對性地去選擇適當的預防和糾正措施，以下的內容我們整理了9種導致同步輪失效的情況：
1.橡膠同步帶由于使用年限長導致的正常磨損和失效
當橡膠同步輪的芯線使用壽命達到后，此時的同步帶出現失效是屬于正常情況。在經過2~3年乃至更長時間的運轉后，由于芯線是使用壽命達到了極限導致的失效，屬于理想的同步帶失效模式。區(qū)別于由于長期運轉后，齒部出現磨損而失效這種模式則不屬于理想的同步帶失效模式。
運行2到3年后的同步帶不需要采取任何改善措施，也會由于其芯線壽命與應用的不同，受各種外部客觀因素的影響不同，影響同步帶壽命的因素包括傳輸功率等級，環(huán)境，同步帶安裝張力，帶與輪的匹配，帶輪的質量水平，甚至是如何切割、包裝、運輸和安裝同步帶。
2.橡膠同步帶折曲失效
橡膠同步帶因曲折失效模式有一個很顯而易見的表現，那就是其斷裂面呈直線排列。
當橡膠同步帶芯線彎曲到非常小的直徑時，就會引起這種失效模式的發(fā)生。急劇的轉彎使同步帶芯線在巨大的壓力下彎曲和受損，影響同步帶的拉伸強度，這屬于最常見的一種失效模式，通常出現這種失效模式與同步帶操作不當、安裝張緊力過低、帶輪的直徑過小和帶輪里有異物等有關。
3.橡膠同步帶安裝張力低導致失效
安裝張力過低會導致同步帶在中度到高度負荷的傳動系統(tǒng)中過早失效。安裝張力過低的失效模式常見的表現形式為跳齒。跳齒即是同步帶的齒爬出超出其對應的輪槽范圍，并且同步帶的根部不再承受負荷。傳動負荷進一步作用于同步帶側面使同步帶齒部發(fā)生變形，隨之出現跳動。這種情況下，跳齒會導致橡膠從齒根沿著芯線撕裂，同時隨著橡膠撕裂程度的加重，同步帶齒部會開始以條狀的形式脫離同步帶。此種失效模式要于由于粘度不足導致的失效模式有所不同，粘度不足導致的失效模式，同步帶中外露芯線是較為整潔的。
4.帶輪質量導致的失效
帶輪的生產不符合標準以及帶輪磨損情況嚴重都會導致同步帶出現過早失效，而且這兩種原因引起的失效非常難以區(qū)分。帶輪導致同步帶失效的情況很容易被忽略，因為一般同步帶出現失效，我們會著重從同步帶本身去排查原因。由于帶輪問題導致的同步帶出現失效，一般同步帶側面是呈現模糊的絨毛狀或片狀。
5.帶輪跳動
帶輪跳動的越厲害，最大張緊力就升得越高。帶輪旋轉時同步帶的張緊力會周期性的升降，當同步帶運行在徑向跳動的帶輪系統(tǒng)中時。受帶輪跳動的影響，齒底看起來會像是被碾碎的樣子。碾碎的帶體可能會與在適度尺寸帶輪中而運行的同步帶張緊力過高所導致的現象相類似。而極端周期性的張力變化常常導致同步帶齒部撕裂或同步帶拉伸性斷裂。帶輪往錐套上安裝，或在最小的帶輪光孔基礎上進行再擴孔后安裝時，往往容易發(fā)生跳動。
6.空氣腐蝕導致的失效
同步帶應用于翻砂攪拌機，鐵礦石加工設備，磷酸鹽采礦輸送設備時，容易受腐蝕性空氣的影響。由于長期在易容腐蝕空氣腐蝕的環(huán)境下使用而導致的失效，一般情況下，帶齒側面和同步帶齒底的磨損會呈現光亮狀。帶輪在易受腐蝕空氣中使用應該增加帶輪和同步帶更換的頻率，或者是采取安裝有潔凈空氣加壓的密封罩，可以有效防止腐蝕性的灰塵雜質進入裝置。
7.因高溫降解導致失效
當橡膠同步帶長期于高于85℃的高溫環(huán)境下工作時，橡膠會由于高溫而硬化，在運轉過程中會容易出現背部開裂，這些開裂通常與齒的運行方向呈現平行的狀態(tài)，而且多發(fā)生在齒中間。
8.化學降解導致失效
橡膠同步帶在揮發(fā)性有機溶劑和臭氧的環(huán)境下與上文提及由于高溫導致的失效情況相類似。同樣是由于成分變硬然后導致同步帶背部出現開裂。但是開裂的形式有所區(qū)別，一般是呈現縱橫向的開裂，甚至各種形狀的開裂均有可能。
9.異物進入導致的失效
帶輪和橡膠同步帶之間有異物的情況會導致帶齒和芯線的損壞，通常這種情況，芯線內部狐呈現斷裂狀或者使用不久后發(fā)生過度彎曲而失效。
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