（1）鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成)芯輸送帶接頭的制作(Make)將每個(gè)帶頭的網(wǎng)絲全部割開，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成)芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除(qùchú)原鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成)芯輸送帶表面并打毛。棉布輸送帶保養(yǎng)須知:不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。運(yùn)輸帶輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。棉布輸送帶保養(yǎng)須知:輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對(duì)濕度宜保持在 50- 80 %之間。貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。（2）鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成)芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接先在下加熱（heating ）板的表面鋪一層干凈的塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻（jūn yún)、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。（3）硫化機(jī)的安裝(ān zhuāng)①下機(jī)架的擺放使端部對(duì)齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。然后放置水壓(特指:壓強(qiáng))板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作(job)面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝( technology)制作(Make)好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。③再依次擺放上硫化板、水壓(特指:壓強(qiáng))板、及上隔熱(Insulation)板，最后擺放上機(jī)架。均要求其工作(job)面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對(duì)齊，裝上連接螺栓(組成:頭部和螺桿組成)，并逐個(gè)上緊。④硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。
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