起泡是輸送帶表面質(zhì)量中常見的外觀缺陷，主要有三個原因：
（1） 帆布未干燥或滾動時水分過多。用聚晶酯復(fù)合帆布軋制摩擦橡膠時，首先將其干燥，然后再對摩擦橡膠和摩擦橡膠進(jìn)行軋制。如果水分過大，在硫化過程中水分會蒸發(fā)并形成氣泡。EP布和尼龍布不需要烘干，打開后必須立即涂膠，以避免空氣中的水分吸收。尤其是在雨天空氣濕度大的情況下，卷好的帆布不宜放置太久。成型的內(nèi)芯應(yīng)立即用橡膠覆蓋，防止內(nèi)芯吸入泡沫。另外，在使用成型邊緣膠或空白膠時，請等待溶劑干燥后再涂膠。如果涂料不干燥，在硫化過程中會起泡。
（2） 垃圾混入膠芯或營銷目標(biāo)。在壓延片材加工和成型過程中，在帶芯和銷售標(biāo)的橡膠中，有時工作環(huán)境沒有用一杯茶清洗干凈，或者操作不當(dāng)而混入垃圾。由于云同步隔離布不干凈，垃圾的進(jìn)入也會導(dǎo)致磁帶起泡。在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，注意環(huán)境的清潔，做好文明生產(chǎn)。
（3） 硫化板氣缸通訊口溫度過高，冷卻水控制不良。必須控制平板硫化機(jī)筒體通訊口的溫度。如果太低，就沒有必要了。如果它太低，它將是粘性的，而不是太高。如果過高，鋼瓶通訊口容易起泡，因此控制鋼瓶通訊口溫度是硫化操作人員應(yīng)注意的重要內(nèi)容。特別是乙烯基-甲基乙烯基輸送帶，如果硫化時間長，溫度過高，脫模時筒體通訊口容易起泡。
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