PVC整芯阻燃輸送帶比普通輸送帶具有性能更好、使用壽命更長、帶體更加密實、不易進水、抗腐爛等優(yōu)點。下面給大家介紹下PVC阻燃輸送帶起泡的原因及解決辦法有哪些？
起泡原因：
1、原材料性能指標不達標，PVC阻燃輸送帶的原材料主要有PVC以及各種助劑。原材料的性能指標包括水份、揮發(fā)份的含量、增塑劑的吸收量等。在平板硫化時過多的水分揮發(fā)份不能及時排出會導(dǎo)致覆蓋膠與芯體之間高溫形成的氣泡較多，導(dǎo)致帶體起泡。
2、固體填充劑雜質(zhì)太多，一般固體填充劑都會含有銅、鋁、鐵、錳、硅等雜質(zhì)。鐵、錳、銅以及微量的鋁會使穩(wěn)定劑的效率不穩(wěn)定，硫會污染穩(wěn)定劑。
3、聚合物PVC與增塑劑比率配置不當，當增塑劑用量過多時，平板硫化過程中，增塑劑會從膠片中游離出來，多余的增塑劑影響覆蓋膠與帶芯的粘合，冷卻后會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。
4、工藝條件不足：除了原材料外，工藝條件也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。平板硫化法最重要的工藝條件是冷卻的溫度、時間、壓力，并且平板硫化機的溫度、壓力控制的均勻度也能直接影響輸送帶的質(zhì)量好壞。
解決辦法：
1、實際生產(chǎn)過程中及時檢測固體填充劑的雜質(zhì)含量，選用高質(zhì)量的固體填充劑，杜絕不合格原料進廠，從而減少覆蓋膠起泡的幾率。
2、選擇不同的PVC懸浮樹脂測試其增塑劑吸收量，再計算出增塑劑吸收量的克數(shù)，制定出合適的配置比率就能杜絕氣泡的產(chǎn)生。
3、平板溫度不均勻需要經(jīng)常檢修設(shè)備，保證平板硫化機的各個測溫點的溫差保持在一定的范圍內(nèi)。平板壓力不均勻就需要根據(jù)成品輸送帶的數(shù)據(jù)要求測量上下覆蓋膠面的厚度、寬度以及帶芯、模腔的厚度與寬度確定壓縮量。
以上給大家介紹的就是PVC阻燃輸送帶起泡的原因及解決辦法，希望對你們有所幫助。
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