焦化廠多臺(tái)可逆皮帶機(jī)承載著配煤槽輸送物料的任務(wù)，多臺(tái)皮帶機(jī)均采用油浸式電動(dòng)滾筒作為驅(qū)動(dòng)單元，為避免投產(chǎn)故障，影響生產(chǎn)等問題，可對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)油浸式電動(dòng)滾筒和外置型驅(qū)動(dòng)滾筒的優(yōu)缺比對(duì)，可為用戶在使用上作以參考：
普通皮帶皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒一般是由獨(dú)立電機(jī)、減速器、滾筒所構(gòu)成，此種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)承載范圍大，但機(jī)體沉重，占地面積大，對(duì)配煤槽頂部狹小的空間是不合適的，因此選用內(nèi)置型電動(dòng)滾筒即可，因其電機(jī)、減速機(jī)內(nèi)置于滾筒體內(nèi)部，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、外觀整齊的特點(diǎn)，可適用于狹小的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間，但因多條皮帶皮帶輸送機(jī)需不斷換向，可將不同物料分別傳送，且運(yùn)量大，這就決定了多臺(tái)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)必須具有足夠的運(yùn)輸性能，并能頻繁換向才能滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)需求；
油浸型電動(dòng)滾筒其內(nèi)齒圈反作用于齒輪軸上的力造成滾筒半軸承受徑向力，另外半軸因重力產(chǎn)生撓度，而聯(lián)結(jié)兩半軸僅靠電機(jī)與減速機(jī)的螺栓，此種結(jié)構(gòu)決定了其承載能力與啟動(dòng)性低，并不適合配煤槽頂部輸送量比較大且換向頻繁的場(chǎng)所，比如最大功率的電動(dòng)滾筒理論上與實(shí)際是匹配的，但實(shí)踐中其經(jīng)常在額定載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，偶爾會(huì)因物料操作不精準(zhǔn)而超載，物料的多樣性決定了皮帶機(jī)換向的頻繁，有時(shí)因槽滿等原因，還需帶載啟停，此種情況下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)的聯(lián)接螺栓受力頻繁，就會(huì)較早的達(dá)到疲勞極限，特別是起動(dòng)、停止瞬間的扭震沖擊更是造成螺栓剪切和電機(jī)外殼與滾筒軸承座的開裂，另外電機(jī)浸在油液中，因其輸出軸處密封老化或者維修質(zhì)量不佳還會(huì)出現(xiàn)過油液浸入導(dǎo)致燒毀的情況，其次從方便維護(hù)的原則考慮，此電動(dòng)滾筒也有必要進(jìn)一步加強(qiáng)，因電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)置于其內(nèi)部，加之距地存在高度差，出現(xiàn)異常時(shí)，修復(fù)起來費(fèi)時(shí)；
礦用皮帶托輥 礦用槽型皮帶托輥
