工業(yè)皮帶跑偏的原因有皮帶輸送機與工業(yè)制皮帶本身的原因造成,從皮帶輸送機分析:一是皮帶輸送機支腿、機架安裝不平衡,不水平,不在同一直線上;二是皮帶輸送機調(diào)心裝置未起到作用;從皮帶本身的原因分析:一是工業(yè)制皮帶本身有彎,不在同一直線上,是不合格的工業(yè)制皮帶,二是皮帶在安裝熱硫化接頭時,硫化接頭有彎;皮帶打滑的根本原因是皮帶與滾筒之間的摩擦力不夠。具體原因:一是運行阻力增大,二是摩擦系數(shù)降低,三是皮帶張緊力減小。
工業(yè)皮帶打滑的預(yù)防:
防止皮帶打滑,應(yīng)從兩個方面著手,一是加強運行管理和維護,發(fā)現(xiàn)工業(yè)制皮帶打滑應(yīng)及時停機,按上面各原因進行分析處理;二是使用打滑保護裝置,緊帶過程中,嚴(yán)禁用手搬、撬棍別運行中的拉緊車和鋼絲繩。運行中嚴(yán)禁用手或任何工具清理皮帶托輥、滾筒上的粘結(jié)物。首先從發(fā)現(xiàn)故障的便利而言,鋼絲繩有優(yōu)勢,鋼絲繩跳絲、斷絲是一眼就能看出來的,而傳動帶的損壞與否沒有點細心只怕是難以發(fā)現(xiàn),傳動帶提升方式的車庫存在較大安全隱患。但是如果從維修的便利性來說,只需把損壞的那幾節(jié)傳動帶更換即可。而鋼絲繩就不行,要換整根鋼絲繩,不論是維修的便利、維修的成本還是備品備件的便利,傳動帶提升方式都要明顯優(yōu)于鋼絲繩提升方式。
在更換工業(yè)制皮帶或做工業(yè)制皮帶接頭時,如確需點動開機拉動工業(yè)制皮帶時,嚴(yán)禁操作入員站在轉(zhuǎn)動部位上方。工業(yè)制皮帶跑偏時應(yīng)及時調(diào)整。處理跑偏時,嚴(yán)禁手抓腳蹬運行的皮帶。停機時,無特殊情況應(yīng)將工業(yè)皮帶上的煤拉空,避免重載啟動,嚴(yán)禁重載頻繁啟動。