工業(yè)皮帶和普通運(yùn)送帶在選型上有著本質(zhì)上的差異。耐熱運(yùn)送帶傳動(dòng)滾筒直徑與布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)皮帶托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的規(guī)劃規(guī)則,合理選取。給料方向應(yīng)順運(yùn)送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,為減小物料下落時(shí)對(duì)運(yùn)送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料落差間隔;運(yùn)送帶受料段,應(yīng)縮短皮帶托輥間距和選用緩沖皮帶托輥為漏料,運(yùn)送帶順應(yīng)選用柔軟適度的擋料板,避免檔料板過(guò)硬,刮破運(yùn)送帶的帶面,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量選用低速。運(yùn)送機(jī)在使用時(shí),如有皮帶托輥短少,應(yīng)及時(shí)增加及修好;皮帶托輥被物料覆蓋,造成反轉(zhuǎn)不靈,留意運(yùn)送帶活動(dòng)部分的潤(rùn)滑,避免耐熱運(yùn)送帶遭受機(jī)架,支柱或塊狀物料的阻滯,避免碰破扯裂,發(fā)現(xiàn)運(yùn)送帶局部破損時(shí),使用人造棉及時(shí)修補(bǔ)。
在挑選工業(yè)皮帶時(shí)要挑選最適合的帶子不只取決于熱應(yīng)變,也決定于化學(xué)的機(jī)械的應(yīng)力;所運(yùn)送物料的溫度與帶子的表面溫度根據(jù)物料的組成、表面結(jié)構(gòu)形狀及粒度的改變而改變,如當(dāng)大塊物料溫度為150℃且與帶子觸摸面積比較小時(shí)，但是當(dāng)運(yùn)送水泥粉料時(shí),物料溫度與帶表面溫度的相差就很少，考慮膠帶表面溫度極為重要,還有環(huán)境溫度,帶速與中心間隔等都是值得留意的。
眾所周知聚氨酯皮帶同步帶遍及是分為梯形齒和圓弧齒兩種，但在帶齒方面又分為單面齒和雙面齒皮帶同步帶。當(dāng)然在這里帶齒排序就只有對(duì)稱齒與交錯(cuò)齒兩種了。雙面齒是在皮帶上下雙面都有齒，事實(shí)上影響皮帶同步帶傳動(dòng)精度的首要因素仍是梯形齒皮帶同步帶多邊形的邊長(zhǎng)，而梯形齒工業(yè)皮帶傳動(dòng)中齒頂其實(shí)是不與同帶輪槽觸摸的，那么在這里與帶齒就能構(gòu)成直邊產(chǎn)生多邊形效應(yīng)。
