皮帶滾筒輸送機(jī)是利用皮帶滾筒的寬度及皮帶滾筒設(shè)備決定的，重力皮帶滾筒機(jī)的負(fù)載與所用的組件有很大的關(guān)系，骨架、電動皮帶滾筒、支架等，一般來說好的負(fù)載能安穩(wěn)的運(yùn)送功能，那么在運(yùn)送貨物在轉(zhuǎn)彎的時候有很好的循跡性。
皮帶滾筒失效的原因有很多種，詳細(xì)包括：理論核算缺乏；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，形成過渡部分剛度相差達(dá)大；運(yùn)用不妥，如過載以及加速過大等；原資料有缺點，如內(nèi)部裂紋等；焊接工藝不妥，如焊條或焊接參數(shù)選用不妥，焊接處清洗不凈，焊縫處未焊透以及焊后不進(jìn)行熱處理或是處理不妥，形成焊接剩余應(yīng)力過大等。
1、裂紋發(fā)生的原因
圓周焊縫拘謹(jǐn)應(yīng)力過大，輻板與輪轂、輻板與筒體銜接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接進(jìn)程中發(fā)生的應(yīng)力，焊接完畢后跟著溫度下降，焊縫縮短，徑向剩余應(yīng)力不斷加大，超越焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)鄰近發(fā)生沿圓周方向裂紋。輪轂、筒體與輻板資料不一致傳動皮帶滾筒結(jié)構(gòu)中，輪轂原料常ZG230-450或ZG20Mn5V。鑄件成份得不到確保，常呈現(xiàn)碳含量高及其他有害元素超支的狀況。輻板資料為鋼板，如焊接工藝辦法不到位，焊縫可能呈現(xiàn)裂紋。
焊縫有顯著的應(yīng)力會集，因為焊接接頭方式，坡口方式，熔透狀況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應(yīng)力會集區(qū)域，而應(yīng)力會集是下降焊接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要原因。應(yīng)力會集的存在有可能導(dǎo)致皮帶滾筒在焊接制作中發(fā)生裂紋或在運(yùn)用中裂紋擴(kuò)展。焊接工藝參數(shù)挑選不妥或操作者熟練程度不行，焊接工藝參數(shù)直接影響到焊接進(jìn)程的連續(xù)性、安穩(wěn)性，從而對裂紋的發(fā)生起到了必定的效果。在手藝或半自動電弧焊接中簡直一切焊接缺點的發(fā)生都與焊工的操作水平有關(guān)。
2、消除辦法
優(yōu)化簡體焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計；為減小應(yīng)力會集，焊接外表最好為凹面，向母材外表應(yīng)油滑過渡。接頭和坡口方式依據(jù)實際狀況挑選；輻板上開適宜的減輕孔能夠有用的下降焊縫處的束縛應(yīng)力，一起還能夠進(jìn)步輻板的剛性。開口數(shù)量一般在三個以上。鑄焊結(jié)構(gòu)能有用的處理輻板與筒體及輪轂銜接焊縫的裂紋問題；
優(yōu)化皮帶滾筒焊接工藝；輪轂、輻板和筒體的資料不一致時，能夠在較硬的含碳量高的輪轂外表堆焊過渡層；選用抗烈性較好的堿性焊條。工藝上一般選用預(yù)熱工件對稱同進(jìn)旋焊等辦法；焊后全體加熱失效處理或部分加熱緩慢冷卻的辦法能夠有用的去除剩余應(yīng)力。加強(qiáng)檢驗手法，射線或超聲波探傷，此外，加強(qiáng)操作者的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)步操作技能，也是避免皮帶滾筒裂紋的重要環(huán)節(jié)。
