輸送帶硫化壓力、硫化溫度和硫化時(shí)間稱硫化的三個(gè)要素，硫化過程中對(duì)橡膠材料施加壓力的目的，在于使膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)，充滿溝槽或花紋，防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象，提高膠料的致密性，增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度。有助于提高膠料的物理機(jī)械性能如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等，通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、PU輸送帶試樣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體情況來決定，比如塑性大的，壓力宜應(yīng)小些;厚度大、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力應(yīng)該大些，
硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量，硫化溫度對(duì)硫化速度的影響是十分明顯的，也就是說提高硫化溫度就可加快帶體的硫化速度，但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產(chǎn)生硫化還原，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降，PU輸送帶材質(zhì)也受其影響，故硫化溫度不宜過高。
適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定，其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系，硫化時(shí)間是由膠料配方和硫化溫度來決定的，對(duì)于給定的PU輸送帶膠料來說，在一定的硫化溫度和壓力條件下存在一個(gè)比較為適宜的硫化時(shí)間，時(shí)間過長、過短都會(huì)影響硫化膠的性能，適宜硫化時(shí)間的選擇我們可以通過儀器來進(jìn)行測(cè)定。
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