橡膠輸送帶的穩(wěn)定性對工業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要，一條穩(wěn)定性好的橡膠輸送帶不但可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，而且可以降低輸送機的維護成本。那么哪些因素會影響橡膠輸送帶的穩(wěn)定性呢？
1、混煉薄通次數(shù)的影響
天然橡膠是一種很容易產(chǎn)生氧化降解的物質(zhì),那些只有一兩點吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存在于玻璃態(tài)層及亞玻璃態(tài)層外面。這部分橡膠分子鏈薄通時同樣會產(chǎn)生力學(xué)斷鏈及氧化斷鏈。這種斷鏈可能切斷了與吸附點的連接,這樣就會使結(jié)合膠量下降。
2、橡膠輸送帶受到炭黑比表面積的影響
結(jié)合膠幾乎與炭黑的比表面積成正比增加。隨著炭黑比表面積的增大,吸附表面積增大,吸附量增加,即結(jié)合橡膠增加。
3、陳化時間的影響
試驗表明,混煉后隨停放時間增加,結(jié)合膠量增加,大約一周后趨于平衡。因為固體炭黑對固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對氣體或小分子吸附那么容易。另外化學(xué)吸附部分較慢,也需要一定時間。
4、橡膠性質(zhì)的影響
結(jié)合膠量與橡膠的不飽和度和分子量有關(guān),不飽和度高,分子量大的橡膠,生成的結(jié)合膠多。
5、溫度的影響
將混煉好的式樣放在不同溫度下保持一定時間后測結(jié)合膠量。隨處理溫度升高,即吸附溫度提高,結(jié)合膠量提高,這種現(xiàn)象和一般吸附規(guī)律一致。與上述現(xiàn)象相反,混煉溫度對結(jié)合膠的影響卻是混煉溫度越高則結(jié)合膠越少。這可能是因為溫度升高,橡膠變得柔軟而不易被機械力破壞斷鏈形成大分子自由基,炭黑在這樣柔軟的橡膠環(huán)境中也不易產(chǎn)生斷鏈形成自由基,因此在高溫?zé)捘z時由于這種作用形成的結(jié)合膠會比低溫下煉膠的少。
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