三元乙丙耐熱輸送帶主要在金屬冶煉廠、水泥廠中使用，物料溫度高達(dá)150℃～250℃，瞬間溫度達(dá)到 300℃，因此要求輸送帶的耐熱程度很高。耐熱輸送帶覆蓋膠用三元乙丙膠制造，其使用壽命在正常情況下為 3～12 個(gè)月，這比使用丁苯膠和氯丁膠壽命長(zhǎng)了許多。在對(duì)耐熱輸送帶的質(zhì)量跟蹤過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)膠帶報(bào)廢首先從膠帶環(huán)形接頭部位覆蓋膠裂開(kāi)，并且逐漸擴(kuò)大，輸送物料的溫度向帶芯傳入，造成覆蓋膠擴(kuò)大脫離面和破壞布層并致橫斷。如果環(huán)形接頭很牢固，不出問(wèn)題，使用時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。本文對(duì)提高三元乙丙耐熱輸送帶接頭質(zhì)量進(jìn)行了研究。
一、探討環(huán)形接頭裂開(kāi)原因
環(huán)形接頭工藝分為生接、熟接和冷接三種。生接是在硫化膠帶時(shí)留出接頭部位未硫化，膠帶硫化好后將兩端未硫化的生帶接頭對(duì)接，接頭部位布層位置做階梯 ，用甲苯清洗兩遍 ，涂上膠漿 ，干后對(duì)接，再硫化；熟接是將整條膠帶硫化好，兩端按規(guī)定做階梯，并切成 45°角，打毛，涂上膠漿，貼上膠片后對(duì)接，再硫化。一般情況下，耐熱輸送帶環(huán)形接頭不采用冷接，短帶采用熟接，長(zhǎng)帶采用生接。生接和熟接兩種接法在耐熱輸送帶中出現(xiàn)過(guò)接頭脫開(kāi)現(xiàn)象。具體分析膠帶環(huán)形接頭脫開(kāi)原因，除了膠帶使用環(huán)境之外，還有三元乙丙膠自粘性和互粘性差、膠漿附著粘合力差、駁接時(shí)膠漿溶劑未揮發(fā)干凈、接頭部位涂膠漿后被污染、膠接面硫化膠部位不夠粗糙、硫化深度不夠或硫化壓力不足等原因。
二、不同型號(hào)耐熱輸送帶覆蓋膠粘合試驗(yàn)
為了弄清是否與三元乙丙膠自粘性有關(guān)，于光用三種耐熱輸送帶覆蓋膠料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
（1）Ⅰ型耐熱輸送帶覆蓋膠：通用氯丁膠 70，二級(jí)標(biāo)膠30，配方含膠量 51％。
（2）Ⅱ型耐熱輸送帶覆蓋膠：全部丁苯膠，配方含膠量50.5％。
（3）三元乙丙膠耐熱輸送帶覆蓋膠：全部是三元乙丙膠，配方含膠量49％。
三種試驗(yàn)?zāi)z料分別用壓延機(jī)壓成厚度為2.5mm 膠片，放置4 小時(shí)后將兩塊相同膠片貼合，放入模具內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為151℃，壓力為2.5MPa，硫化時(shí)間為25 分鐘。硫化膠片停放24 小時(shí)后在貼合部位作粘合力試驗(yàn)，三種膠料的粘合試驗(yàn)結(jié)果可知，丁苯膠覆蓋膠粘合力最好，超過(guò) 5.0N/mm，其剝離面比較粗糙。氯丁覆蓋膠雖然自粘性不是很好，但其粘合力也能達(dá)到4.5N/mm。所以生產(chǎn)氯丁和丁苯兩種耐熱輸送帶極少在接頭部位出現(xiàn)問(wèn)題而造成膠帶報(bào)廢。三元乙丙膠則不同，其粘合力只有 2.12N/mm，不到丁苯膠粘合力的一半，剝離面光滑、清晰。因而三元乙丙耐熱輸送帶使用壽命短。
三、覆蓋膠的硫化膠與未硫化膠粘合試驗(yàn)
由于三元乙丙膠自粘性差，其兩塊未硫化膠粘合力為 2.12N/mm，何況環(huán)形接頭往往是硫化膠與未硫化膠的粘合。為了提高其粘合力，筆者做了下面試驗(yàn)（為了方便試驗(yàn)，將三元乙丙耐熱帶覆蓋膠代號(hào)為 109 膠片，緩沖膠代號(hào)為 308 膠片）。
1、試驗(yàn)材料
（1）硫化好的熟 109 膠片，厚度為 2.2～2.5mm。
（2）緩沖膠 308 膠片 ：將生產(chǎn)用 308 膠精煉后制成的膠片，厚度為 0.5～0.6mm。
緩沖膠配方 ：三元乙丙膠 70，二級(jí)標(biāo)膠 30，配方含膠量為 48％。物理性能：拉伸強(qiáng)度為 10.5MPa，伸長(zhǎng)率為 650％～680％，硬度為 53 度，永久變形率為34％，混煉膠可塑度為 0.50～0.55。
（3）膠漿：用三種不同膠漿作試驗(yàn)。
A 膠漿：緩沖膠 308 膠片 1.0 份加汽油 3.0 份，攪拌成膠漿。
B 膠漿：用 109 膠片加入 5.0 份松焦油和 5.0 份增粘劑 T，混煉均勻，按 A 膠漿比例制成。
C 膠漿：109 膠片和 308 膠片各 50％混煉均勻，按 A 膠漿比例制成。
（4）未硫化覆蓋膠片：用三種不同膠片作試驗(yàn)，厚度為 2.0～2.2mm。
①膠片：覆蓋膠 109 膠片。
②膠片：109 膠和 308 膠各 50%混合膠。
③膠片：109 膠 80%和 308 膠 20%混合膠。
2、試驗(yàn)方法
將硫化好的 熟 109 膠片與各 種未硫化膠片粘接，檢測(cè)它們的粘合力。首先將硫化好的熟 109 膠片打磨粗糙面，要每組膠片打磨粗糙盡量一致，減少人為誤差，再在膠片涂上膠漿，貼 308 膠片和未硫化覆蓋膠片后硫化，停放 24 小時(shí)后測(cè)得其粘合力，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表 2。
以上 9 種試驗(yàn) 是硫化好的 熟 109 膠片經(jīng) 打 磨后涂各種膠漿，貼上覆蓋膠（包括緩沖膠）。1～3 號(hào)是同一種膠漿不同覆蓋膠試驗(yàn)，它們粘合力不超過(guò)4.00N/mm，原因是 109 膠的硫化膠與 A 膠漿．308 膠不太相粘附，導(dǎo)致粘合力不高，并且剝離面清晰，甚至光滑。4～6 號(hào)是 B 膠漿試驗(yàn)，109 膠添加入松焦油和增粘劑 T，目的是增加 B 膠漿的可塑度和粘合力。B 膠 漿與 109 膠的硫 化膠相附 較好，但 與 緩 沖 膠308 膠粘合不好，從而影響其粘合力，說(shuō)明 B 膠漿不是很理想。7～9 號(hào)試驗(yàn)粘合力較好，這與 C 膠漿組成有直接關(guān)系。7 號(hào)試驗(yàn)的粘合力達(dá)到 4.85N/mm，剝離界面粗糙，凸凹不平，呈犬牙狀交錯(cuò)，兩邊附膠，其粘合力和剝離界面情況差不多，都達(dá)到丁苯耐熱覆蓋膠的要求，說(shuō)明本試驗(yàn)達(dá)到預(yù)定的效果。
四、三元乙丙耐熱輸送帶環(huán)形接頭制作
1、在三元乙丙耐熱輸送帶環(huán)形接頭位置，先按規(guī)定將膠帶接頭部位做成階梯，保留上覆蓋膠 (厚膠)的一端帶體保留邊膠，保留下覆蓋膠(薄膠)的另一端帶體切除邊膠，見(jiàn)圖 1，覆蓋膠切成 45°斜角，打磨粗糙，用甲苯清洗兩遍，然后在布層表面涂本公司自制的普通膠漿三遍，干后貼上厚度為0.5～0.6mm 的普通緩沖膠。
2、將先打磨粗糙的覆蓋膠斜口用 C 膠漿涂三遍，干后貼厚度為 0.5～0.6mm 緩沖膠 308 膠和①膠片，壓緊貼實(shí)，然后硫化。
3、接頭工藝制作過(guò)程中要注意甲苯是否待干，防止粉料污染，保持清潔。
五、產(chǎn)品使用情況
冀松公司采用本方法生產(chǎn)的多批三元乙丙耐熱環(huán)形輸送帶，在不同的水泥或燒結(jié)礦等生產(chǎn)線中使用，環(huán)境溫度基本在 150℃以上，現(xiàn)運(yùn)行了 15 個(gè)月，膠帶質(zhì)量完好，還能繼續(xù)使用。
六、結(jié)論
1、三元乙丙耐熱輸送帶接頭裂口及覆蓋膠脫開(kāi)直至橫斷，都與三元乙丙膠的自粘性差和互粘性有關(guān)，但可以采用膠漿和膠料得以解決。
2、三元乙丙耐熱輸送帶接頭工藝應(yīng)加強(qiáng)制作過(guò)程的控制，打磨、涂漿、甲苯是否待干和被外界污染與否等相當(dāng)重要，它們都會(huì)對(duì)接頭質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響，直接關(guān)系到膠帶使用壽命。
3、硫化環(huán)形接頭時(shí)要給予足夠的壓力和時(shí)間。
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