尼龍輸送帶接頭經(jīng)常采用硫化的方式進(jìn)行粘接，其中分為冷硫化及熱硫化工藝，本章輸送帶廠家為大家分析熱硫化接頭及冷硫化接頭兩種工藝的操作及區(qū)別。
一、熱硫化接頭的工藝
熱硫化接頭，實(shí)踐證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭操作時(shí)間長等缺點(diǎn)。
1、首先要選一臺好的輸送帶硫化機(jī)，選擇新鮮的膠皮、膠漿。
2、對皮帶進(jìn)行剝皮、打磨、清理干凈。
3、對接頭位置均勻涂抹膠漿，兩邊為宜。
4、充分晾干后進(jìn)行貼膠片，兩邊要加強(qiáng)，接口處用封口膠。
5、用水加壓，一般1.2kpa，保溫時(shí)間20~30分鐘，根據(jù)皮帶厚度適當(dāng)加長時(shí)間。
6、溫度降到100度以下可以拆硫化機(jī)。
二、冷硫化接頭的工藝
1、把膠帶按實(shí)際尺寸，加上接頭長度斷開，認(rèn)清上下面，把輸送帶的端部用彈線正確劃出膠帶連接中心線。（用直角橫向線驗(yàn)證中心線是否正確）并畫出切割尺寸線
2、下部膠帶的準(zhǔn)備工作：膠帶兩端互相搭接時(shí)要使上部膠帶與運(yùn)行方向一致，標(biāo)出上部膠帶和下部膠帶的記號。
①在膠帶端部畫一條角度為90度的CB直線，按膠帶寬度×0.3=約16度劃斜切線
②在空段(底邊) 距膠帶30mm處劃一條與斜切線平行的直線，保留此膠帶邊緣，并做標(biāo)記。將所標(biāo)記的30mm寬膠帶條用刀切入開槽并撕去其蓋膠層部分。
3、膠帶兩端應(yīng)以膠帶邊緣的精確定線為準(zhǔn)，互相疊放，兩個(gè)端部應(yīng)用螺旋夾鉗夾緊，以防錯位。下部膠帶的最上層編織物承接上部膠帶。（斜切段）下部膠帶的編織物層必須仔細(xì)放置到上部膠帶上，在膠帶兩側(cè)邊緣上用圓珠筆或小刀輕輕做一記號。
4、上部膠帶縮回，回空段的加工處理與下部工作段一樣，其前提是，始終準(zhǔn)確的保持編織物的尺寸。
5、檢驗(yàn)?zāi)z帶兩側(cè)相疊，并檢驗(yàn)其接頭或編織物分層是否相互精確適合，或進(jìn)行修正。此處應(yīng)注意膠帶兩端的邊緣要準(zhǔn)確定線。
6、兩個(gè)連接面相疊：
兩個(gè)接縫在內(nèi)的整個(gè)連接面要用圓絲刷仔細(xì)打毛，打毛時(shí)不要損壞編織物，膠帶接頭打毛≥40度，冷膠與硬化劑混合攪拌均勻，混合料在2小時(shí)內(nèi)使用。每平方米連接面用料量每次涂料需用1KG膠料。
7、編織物分層和膠帶邊緣用短而硬的毛刷涂擦2遍，硬化劑混合混料，第一層涂料必須完全干燥，并達(dá)到不再粘附手背的程度，在第二層，涂料干燥前再次用混合料涂擦膠帶的兩個(gè)邊塊，這樣可以達(dá)到同時(shí)干燥編織物分層中膠帶邊塊的目的，第二層涂料也同樣需干燥，但在連接面重疊時(shí)必須留有略微粘，在粗網(wǎng)眼編織物上必須涂3層涂料。
8、涂層按規(guī)定干燥后，將上部膠帶對準(zhǔn)到下部膠帶上，以便對膠帶邊塊精確定線，在此過程中不要接觸已涂料的編織物，或者用壓布或補(bǔ)布覆蓋。檢驗(yàn)一下兩個(gè)分層的編織物邊塊是否準(zhǔn)確相配合，并無任何搭連，將兩個(gè)連接面互相疊放。
9、連接處用窄的滾壓輥專門在邊塊和接頭處滾壓整個(gè)連接面，用雙作用的滾壓輥從中間向外滾壓，這樣無間隙地滾壓二次，并且首先輕微擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓，然后再緊固擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓。
三、輸送帶熱硫化接頭與冷硫化接頭的對比
1、環(huán)境要求
①熱硫化接頭對氣象環(huán)境要求不高，只要不是雨天可以全天候工作。低于零度或濕度大于80%不能進(jìn)行冷硫化作業(yè)。
2、原料
熱硫化采用供方現(xiàn)提供的膠漿和膠片，因?yàn)閷ζ湫誀畋容^了解，膠接質(zhì)量容易保障。
3、膠接質(zhì)量
①熱硫化接頭的輸送帶接口完全封閉，不易受水的浸濕，冷粘則相反，冷粘輸送帶不適用潮濕和有溫度要求的物料。
②熱硫化接頭工藝較復(fù)雜，對人員要求高；冷粘工藝簡單短期培訓(xùn)可上崗。
③膠接接頭（熱冷）強(qiáng)力可達(dá)80—90%；機(jī)械接頭強(qiáng)力只達(dá)60—65%。
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