在鋼絲繩輸送帶使用中，因負(fù)載過(guò)重、劃傷、老化等因素造成內(nèi)部鋼絲繩芯腐蝕或斷裂，影響企業(yè)正常生產(chǎn)，甚至造成安全事故。所以在我國(guó)很早就對(duì)輸送帶的安全檢測(cè)制定了相應(yīng)的規(guī)范。在輸送帶無(wú)損檢測(cè)發(fā)展中衍生了很多檢測(cè)方法，本章輸送帶廠家為大家介紹常見(jiàn)的幾種輸送帶無(wú)損檢測(cè)方法。
一、簡(jiǎn)易接頭變形檢測(cè)法
簡(jiǎn)易接頭變形檢測(cè)法即傳統(tǒng)的人工檢查方法，就是現(xiàn)場(chǎng)維修人員用眼睛直接觀察皮帶外形，判斷皮帶接頭是否伸長(zhǎng)，再輔助使用便攜式x光照相的方法，對(duì)皮帶的壞損進(jìn)行檢測(cè)，主要有以下3種方法。
1、“起泡”現(xiàn)象觀測(cè)法L4J。“起泡”現(xiàn)象是接頭損傷常見(jiàn)的一種故障特征，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動(dòng)所致。這是一種常被我國(guó)煤礦現(xiàn)場(chǎng)使用的簡(jiǎn)易檢測(cè)法，即在停機(jī)后清除接頭區(qū)的膠帶表面，查看有無(wú)“起泡”現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)有起泡現(xiàn)象，便予以注意，當(dāng)起泡區(qū)域發(fā)展到全帶寬的l／3時(shí)，則立刻予以更新處理。
2、接頭長(zhǎng)度測(cè)量法。在剛做好的硫化接頭兩邊界適當(dāng)位置，等距離地刻劃3組標(biāo)志線，并量取每組標(biāo)志線的長(zhǎng)度。膠帶投入使用后，定期地測(cè)量每條標(biāo)志線的長(zhǎng)度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)三者中任意一個(gè)的伸長(zhǎng)量超過(guò)某一閾值時(shí)，就用X射線探測(cè)儀對(duì)該硫化接頭進(jìn)行拍片分析，以確定該接頭的損壞程度以及能否繼續(xù)使用。
3、表面應(yīng)變測(cè)量法。首先在低應(yīng)力區(qū)給接頭表面劃上網(wǎng)格，當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)到高張力區(qū)時(shí)重復(fù)測(cè)量網(wǎng)格的變形情況，判明膠帶內(nèi)鋼繩芯之間是否產(chǎn)生抽動(dòng)及其嚴(yán)重程度。
二、X射線探測(cè)檢測(cè)法
X射線探測(cè)檢測(cè)法是一種基于X射線投影成像及計(jì)算機(jī)圖像處理的無(wú)損探傷技術(shù)。其原理是讓扇形x射線束穿透以檢修速度運(yùn)行中的鋼繩芯輸送帶，由二維x射線光伏探測(cè)器接收，形成圖像像素電信號(hào)，經(jīng)采集轉(zhuǎn)換、傳輸和處理，得到輸送帶的二維投影圖像，通過(guò)它觀察膠帶內(nèi)鋼繩芯及接頭的完好情況。同時(shí)還可以將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)上，進(jìn)行再現(xiàn)，供進(jìn)一步分析和判斷。可以說(shuō)這是一種可行、可靠，信息量豐富的方法。該檢測(cè)方法以充實(shí)的基礎(chǔ)理論為依據(jù)，可直接移植的成熟技術(shù)非常豐富，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、安檢、質(zhì)檢、交通等領(lǐng)域。
三、紅外線、超聲波探傷法
在國(guó)外，如原蘇聯(lián)、德國(guó)、澳大利亞、英國(guó)和美國(guó)等都采用過(guò)超聲波探傷、紅外線探傷等，但都不成熟。
四、基于電磁感應(yīng)原理的漏磁檢測(cè)法
其檢測(cè)方法是貼近回程膠帶安裝磁感應(yīng)線圈，在其上游安裝一組永久性磁鐵，利用磁化傳感器對(duì)鋼繩芯進(jìn)行均勻磁化，使鋼繩芯具有均勻的磁性，同時(shí)安裝一只測(cè)速儀測(cè)膠帶速度，采用漏磁放大器對(duì)鋼絲繩芯上剩磁信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)。正常膠帶的磁圖像在非接頭區(qū)近似為一條平緩的直線，只在接頭處有一個(gè)高的尖脈沖信號(hào)；當(dāng)膠帶鋼繩芯發(fā)生斷絲、銹蝕或位移等故障時(shí)，磁圖像將會(huì)出現(xiàn)凸出或凹下的變化。于是根據(jù)膠帶的運(yùn)行速度和獲得的磁圖像的形貌，便可識(shí)別出鋼芯帶及接頭是否存在故障，以及故障的類型、程度和具體位置。通常這種監(jiān)測(cè)方法的故障分析與診斷技術(shù)較復(fù)雜，且計(jì)算量非常大，其診斷的準(zhǔn)確性、可靠性及實(shí)時(shí)性尚有待提高。
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