尼龍輸送帶在使用中會出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象，如果不及時進行修補會導(dǎo)致脫層面積越來越大，最后尼龍輸送帶報廢不能使用。要想避免尼龍輸送帶脫層，一方面要改進尼龍輸送帶表面覆蓋膠的結(jié)構(gòu)性能，另一方面也要加強對使用者的規(guī)范培訓。下面輸送帶廠家帶大家詳細了解解決尼龍輸送帶脫層措施。
一、尼龍輸送帶原邊膠結(jié)構(gòu)特點及產(chǎn)生質(zhì)量問題
1、尼龍輸送帶由于帶芯中間芯層在一平面上，所以邊膠與帶芯附著力小，邊膠易脫落——導(dǎo)致脫層。
2、尼龍輸送帶由于最上層與最下層壓邊膠寬度太大（20毫米），易帶側(cè)露布——導(dǎo)致脫層。
3、尼龍輸送帶由于上下頂層與邊膠接觸有弧度，易形成空邊導(dǎo)致邊膠裂口，也易導(dǎo)致脫層。
4、尼龍輸送帶由于邊膠規(guī)格單一，對不同厚度輸送帶需人抻拽，不僅勞動強度大，且質(zhì)量不穩(wěn)定、易導(dǎo)致帶胚寬度不均。易帶側(cè)露布、邊部海綿導(dǎo)致脫層。
綜上所述邊膠品種單一， 邊膠結(jié)構(gòu)不合理是導(dǎo)致脫層主要原因。
二、尼龍輸送帶改進后邊膠結(jié)構(gòu)、特點
邊膠形狀不變，帶芯最底層邊部與第二層錯開10毫米，其余層錯開2～3毫米，至中間層上邊膠，上部分芯層錯開2～3毫米，頂層壓邊膠10毫米，新邊膠呈上下階梯結(jié)構(gòu)。
1、尼龍輸送帶由于調(diào)整帶芯底層，頂層的寬度，使其壓邊膠寬度由20毫米改為10毫米，從根本上解決帶側(cè)露布問題。
2、尼龍輸送帶由于采取階梯結(jié)構(gòu)， 增加邊膠與帶芯接觸面積，使帶芯與邊膠附著力大大增加， 使邊膠牢牢固定在帶芯中，基本解決邊膠不耐磨，易脫落問題。
3、尼龍輸送帶由于采取新邊膠工藝 使邊膠與帶芯之間無空邊，杜絕邊膠裂口、海綿。
4、尼龍輸送帶經(jīng)反復(fù)試驗，我們隆源通達橡膠新研發(fā)兩種邊膠型號，改變過去由于邊膠型號單一導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，不但降低膠消耗而且提高輸送帶質(zhì)量。
三、尼龍輸送帶工藝影響脫層及措施
1、尼龍輸送帶壓延工序
帆布受潮或有油污，露膠都會影響蓋膠與帶芯及層與層之間附著力 引起脫層起泡 所以要帆布干燥要嚴格執(zhí)行工藝 。要做好帆布清潔，膠料要用熱煉機充分熱煉，防止擦布落膠。
2、尼龍輸送帶成型二序
①尼龍輸送帶帶芯寬度不均會造成硫化困難，引起邊膠海綿、帶側(cè)露布。所以帶芯寬度要經(jīng)常測量。
②尼龍輸送帶膠布落膠、白條、壞布，油污雜物會影響膠與布層、布層與布層附著力，導(dǎo)致起泡， 必須用汽油清除待揮發(fā)再開車。
3、尼龍輸送帶硫化工序
①尼龍輸送帶搭配墊鐵不當易引起明疤、露布、邊膠海綿，要仔細檢查胚寬度、厚度及外觀質(zhì)量情況，搭配合適墊鐵。
②尼龍輸送帶硫化伸長時，帶胚要擺正，要做到四居中，一靈活。
以上是從結(jié)構(gòu)方面解決尼龍輸送帶脫層的措施，不僅降低了工人的勞動強度，而且降低生膠與布的消耗，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。除此之外，想要尼龍輸送帶長期穩(wěn)定的為我們服務(wù)，我們也要做好日常檢修維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。關(guān)于尼龍輸送帶的資訊請關(guān)注我們網(wǎng)站繼續(xù)了解。
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