輸送帶硫化工藝保證了輸送帶橡膠與其他材料之間的緊密結(jié)合，這樣才能保證輸送帶的質(zhì)量和使用壽命。在硫化過(guò)程中，影響其質(zhì)量的因素主要是溫度與壓力控制。如果溫度過(guò)高，會(huì)使橡膠升溫過(guò)快，內(nèi)、外溫差過(guò)大，內(nèi)層芯膠還未完全硫化，外層面膠便已開(kāi)始老化；如果溫度過(guò)低，則會(huì)使得橡膠升溫過(guò)慢，硫化不完全，接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求。
對(duì)于壓力，一般來(lái)說(shuō)不宜低于115MPa。壓力低，則會(huì)使接頭內(nèi)部的橡膠與鋼絲繩及橡膠本身粘接不夠致密，空氣和其它一些揮發(fā)性物質(zhì)不能排出，造成接頭內(nèi)部如同面包一般，影響接頭質(zhì)量。例如，1996年某礦主井皮帶輸送機(jī)更換膠帶，由于在接口時(shí)水壓板漏水造成壓力不足，直到硫化結(jié)束時(shí)才發(fā)現(xiàn)，輸送帶冷卻后將接頭剝開(kāi)，當(dāng)時(shí)橡膠如同海綿，鋼絲繩與橡膠幾乎沒(méi)有粘合，能夠很容易地從膠中拉出，幸好及時(shí)發(fā)現(xiàn)才避免了一起嚴(yán)重事故。
1、舊輸送帶硫化接頭工藝應(yīng)注意的問(wèn)題
舊輸送帶做口或新舊輸送帶對(duì)接時(shí)有它的特殊性。由于舊輸送帶使用多年， 經(jīng)多次彎曲，鋼絲繩與橡膠之間已產(chǎn)生離層，且鋼絲繩鍍鋅層由于和橡膠中的各種元素反應(yīng)也受到破壞。因此在硫化時(shí)，鋼絲繩與橡膠的單位長(zhǎng)度粘合力就會(huì)下降。處理這種輸送帶唯一的辦法是增加接頭的搭接長(zhǎng)度，增加的量要根據(jù)輸送帶鋼絲繩的損壞程度而定，一般以增加一個(gè)搭接長(zhǎng)度為宜。
2、輸送帶對(duì)接中心的要求
輸送帶對(duì)接時(shí)，一定要保證中心線一致，否則不僅會(huì)造成輸送帶運(yùn)行時(shí)跑偏，更為嚴(yán)重的是兩側(cè)鋼絲繩受力不均勻。短的一側(cè)受力過(guò)大，當(dāng)受力超過(guò)某條 鋼絲繩和輸送帶的粘合力時(shí)，這條繩就會(huì)被抽出，進(jìn)而使相鄰的其它繩子相繼被抽出，在很短的時(shí)間內(nèi)接頭被破壞。如果鋼絲繩與橡膠的粘接力超過(guò)鋼絲繩的破斷強(qiáng)度，那么，受力最大的繩將首先被拉斷，接著其它相鄰的繩子分別被拉斷或抽出。由此看出，輸送帶中心線的對(duì)中是輸送帶膠接時(shí)的一項(xiàng)十分重要的工作。 因此，當(dāng)輸送帶剝出鋼絲繩、準(zhǔn)備膠接時(shí)，首先將硫化機(jī)固定好，并在其兩邊沿輸送帶方向各搭不短于3m的穩(wěn)固平臺(tái)。將兩條將要膠接的輸送帶分別放在各自一側(cè)的平臺(tái)上，找出兩條輸送帶的中心線(找中心線時(shí)，兩側(cè)膠帶各找3個(gè)點(diǎn)且相互兩點(diǎn)間距離不小于1m)，然后使其對(duì)正在一條直線上，并固定于平臺(tái)上。準(zhǔn)備開(kāi)始膠接前，再核對(duì)一次中心線，有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，這樣就能使膠接后的輸送帶。
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