大家都知道輸送帶在使用時(shí)間久了就會(huì)曲線損傷,但是輸送帶的損傷是怎樣形成的呢?不同的傷痕造成的原因也是不同的,下面我們來(lái)一一弄清楚造成輸送帶損傷的原因!
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一、輕型輸送帶縱向撕裂的原因
振動(dòng)沖擊導(dǎo)致緊固件松動(dòng)脫落,導(dǎo)致落下的煤管襯套和導(dǎo)板掉落;異物混入物料中,異物堅(jiān)硬而有角度,落下的煤管被堵塞和擠壓;惰輥損壞,滾輪架受損;輕型傳送帶嚴(yán)重偏轉(zhuǎn)并懸掛在框架上;將清潔劑卷入滾筒(返回清掃器),螺栓松動(dòng),并有一個(gè)彈跳前體。
二、輸送帶開裂的原因
1.由于空間尺寸的限制,傳送帶有很多彎曲時(shí)間;
2.當(dāng)接頭硫化時(shí),由于各種原因已經(jīng)硫化兩次或次。
三、硫化接頭撕裂的原因
1,換向鼓直徑小,輸送帶彎曲應(yīng)力大;
2,硫化接頭的質(zhì)量差,特別是硫化時(shí)間超過(guò)兩次,接頭強(qiáng)度明顯降低,或者帆布3,切割層,或者在粘接過(guò)程中磨損是否泄漏,力量減少;
4.對(duì)于可逆光傳送帶,由于它在上下翻轉(zhuǎn)時(shí)只能在一個(gè)方向上,因此很容易被清掃器,卸載器和皮帶上的其他設(shè)備的尖角刮傷;
5.輕型輸送帶工作周期短,啟動(dòng)頻繁,瞬時(shí)張力大。
四、橡膠表面損壞的原因
1.導(dǎo)槽襯墊和膠帶之間的間隙不合適,導(dǎo)致異常磨損或嵌入間隙中的異物,導(dǎo)致異常磨損或劃傷。
2.導(dǎo)槽的物料流速與輸送帶速度不一致,下降很大,加速了橡膠表面的磨損。
3.滾筒損壞,導(dǎo)致膠帶異常磨損或劃傷。
4,非法操作,焊接過(guò)程中焊渣燒傷。
5,掃地機(jī)被劃傷。
6,膠帶滑動(dòng),也會(huì)造成膠帶的異常磨損。