帆布輸送帶一般被使用于工廠，電廠之類的領(lǐng)域，主要是用來運輸一些比較輕，比較小型的物品。接下來我們一起來看看，帆布輸送帶的主要性能和特點有哪些？以及造成斷裂的原因有哪些？以下關(guān)于“帆布輸送帶的性能特點以及斷裂原因的分析”的介紹。
【帆布輸送帶的種類及造成斷裂的原因】
帶式輸送機是使用較多的連續(xù)運輸設(shè)備之一，主要用來輸送塊狀、粒狀和散狀等物料，同時也可輸送成件的貨物。目前它廣泛地應用于、礦山、鋼廠、電廠等領(lǐng)域。帶式輸送機正在朝著高速，大規(guī)模、超長距離、大傾角的方向發(fā)展。而輸送帶是帶式運輸機的重要組成部分，其成本約占整機的40%以上。
輸送帶的種類主要有普通帆布芯皮帶，合成纖維芯皮帶，鋼繩芯輸送帶等，其中鋼繩芯輸送帶的應用范圍廣。帶式輸送機在傳送物料的過程中，輸送帶在落料口，轉(zhuǎn)料口等處受到高落差、帶尖角的重物沖擊時，存在著耐沖擊和抗撕裂性能差，使用壽命短等缺陷，從而容易導致輸送帶發(fā)生斷芯，穿透、撕裂，斷帶等事故。
在輸送機的運轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生這類事故，價值數(shù)十萬元甚至上百萬元的輸送帶在幾分鐘內(nèi)就會全部毀壞，造成巨大的經(jīng)濟損失甚至人員傷亡。如2002年，某煤業(yè)集團給煤機放煤時，由于重物沖擊較大，將覆蓋層橡膠刺穿，隨著輸送帶的高速運行，橡膠裂紋擴展加劇，等工作人員發(fā)現(xiàn)后立即停機，已造成180m輸送帶撕裂破壞。
煤堆里出現(xiàn)金屬異物將輸送帶剌穿，之后該異物隨著輸送帶一起運動被卡在緩沖托輯與擋煤板中間，造成輸送帶大面積刮傷。2008年11月，某集團十礦主斜井皮帶受沖擊發(fā)生斷裂事故，分別造成了4人死亡，13人受傷的慘痛教訓。輸送帶受沖擊的主要失效形式有覆蓋膠的撕裂、鋼絲繩斷裂、抽芯、帶體穿透、膠帶跑偏等，導致輸送帶剛度、強度大幅度下降。
造成這些現(xiàn)象的原因主要有：
（1）重物沖擊穿刺撕裂，輸送帶受有尖角的重物沖擊或在輸送機裝載點下落的物料中夾帶有尖刺的金屬制品，如廢角鐵、鐵釬等，物料對它們的沖擊可加劇金屬制品對覆蓋膠等橡膠基體的破壞產(chǎn)生裂紋，隨著輸送帶的運行，膠基體裂紋擴展，裂痕沿鋼絲繩方向發(fā)生輸送帶大面積縱向撕裂。
（2）輸送帶在重物劇烈沖擊下，可能會造成輸送帶鋼絲繩芯的斷裂，特別是鋼絲繩的接頭部分，因為鋼絲繩接頭往往是輸送帶中較薄弱的環(huán)節(jié)，其強度一般低于整條輸送帶的額定強度，猛烈的沖擊導致硫化接頭斷裂發(fā)生失效。
另一方面，輸送帶受到集中力的沖擊，鋼絲繩發(fā)生塑性變形或鋼絲繩表面產(chǎn)生壓痕，使鋼絲繩變形，隨著輸送帶在運行過程中不斷受到拉、壓、磨、折等外力的作用，輸送帶內(nèi)部出現(xiàn)斷絲。嚴重時會從膠帶接口或磨損嚴重出露出，隨著膠帶運轉(zhuǎn)造成抽芯。
【帆布輸送帶的性能特點】
輸送帶骨架帆布在成型前需要浸膠處理，應用廣泛的浸漬處理液為RFL（問苯二酚一甲醛一膠乳）浸漬液。浸漬液的pH值一般呈堿性，pH值在8～11之間。
浸膠過程中帆布完全浸在浸漬液中一段時間，再經(jīng)高溫烘干得到成型浸膠帆布。在高溫條件下的骨架帆布的耐腐蝕性能應該進一步提高。
芳綸纖維在不同溫度、不同pH值的水中浸漬24h后，測試芳綸纖維的斷裂強度。測試結(jié)果如下圖4所示。可以看出，當pH值在6～7之間時芳綸的強度保持率。
隨著pH減小，水溶液的酸性增加，芳綸的強度減小趨勢顯著。隨著pH增大，水溶液的堿性增加，芳綸的強度隨之減小。對比pH值3～6和7～10之間芳綸強度變化可以看出，芳綸耐堿性優(yōu)于耐酸性。在相同pH時，溫度升高芳綸強度下降明顯。在弱堿性和弱酸性條件下，隨著溫度升高芳綸強度損失較小，保持著較高強度.
以上關(guān)于“帆布輸送帶的種類及造成斷裂的原因”和“帆布輸送帶的性能特點”的介紹，希望能讓您了解“帆布輸送帶的性能特點以及斷裂原因的分析”帶來幫助。
