帶式輸送機是多種輸送機中的一種，但是這種輸送機的輸送帶在運輸過程中容易產(chǎn)生跑偏，那么產(chǎn)生皮帶跑偏的原因是什么?又該怎樣避免或是怎么處理呢?
1.傳送帶偏離的原因是兩側(cè)輥子的直徑與輥子的直徑不一致，并且在操作過程中傳送帶將偏離大尺寸的一側(cè)。支撐裝置的不良安裝導致傳送帶的兩側(cè)不在同一水平面內(nèi)，并且運行側(cè)向高側(cè)移動。傳送帶兩側(cè)的松緊程度不一致，在運行過程中會向緊側(cè)移動。當傳送帶運行時，惰輥或滾輪不在與運行方向相同的一側(cè)的垂直部分中，而后側(cè)位于一側(cè)，因此傳送帶向后側(cè)延伸操作過程中。
2.使用偏差校正方法時，可以調(diào)整輥組的位置以調(diào)整偏差。具體的調(diào)整方法是傳送帶的哪一側(cè)被偏置，并且惰輥的哪一側(cè)在傳送帶的前進方向上向前移動，或者惰輥的另一側(cè)向后移動?？梢允褂靡唤M自對準輥，例如圓錐滾子，垂直滾子等。當輸送機的總長度較短時，可以使用該方法。不建議使用長輸送帶式輸送機，因為使用定心輥組會影響輸送帶的使用壽命。調(diào)整驅(qū)動輥和反轉(zhuǎn)輥位置驅(qū)動輥的驅(qū)動位置垂直于傳送帶運行方向的中心線。如果偏轉(zhuǎn)太大，則會發(fā)生偏差。如果傳送帶遠離滾筒的右側(cè)，則將右側(cè)的軸承箱向前移動，反之亦然。尾鼓以與驅(qū)動部分鼓相反的方式調(diào)節(jié)。
當使用重錘時，除了傳送帶的縱向方向之外，張緊部分上部的兩個重定向輥應(yīng)垂直于垂直重力線。當使用螺桿張力或液壓缸張緊時，張緊鼓的兩個殼體應(yīng)同時平移，以確保鼓軸垂直于傳送帶的縱向。在空間受限的方向上，導槽的寬度應(yīng)為傳送帶寬度的2/3，以減少或避免傳送帶的偏差，并增加擋板以阻擋材料并改變下降的方向和材料的位置。
傳送帶的偏差不僅會損壞傳送帶，還會增加傳送帶的運行阻力。因此，在輸送機的安裝過程中，機身嚴格按照操作要求制成直線，并且惰輪和滾筒垂直于輸送機的縱向軸線。在制作皮帶接頭時，接頭應(yīng)均勻均勻。在設(shè)計時，輥子留有一定的傾斜位置以進行調(diào)節(jié)。在日常維護過程中，有必要加強巡視的檢查和維護，及時更換損壞的滾子和其他部件。
滾筒式采煤機搖臂的升高的液壓系統(tǒng)存在問題。當液壓缸轉(zhuǎn)入油中并且前室返回油時，搖臂穩(wěn)定上升;當液壓缸的前腔升高而后腔返回油時，搖臂下降，但搖臂經(jīng)常會出現(xiàn)抖動。主要原因是當液壓缸的后腔返回油時，液壓流體回路具有加速的壓力損失，使得液壓缸的前后腔的平衡被破壞，導致頻繁的打開和關(guān)閉。液壓鎖。
改進液壓系統(tǒng)以解決搖臂下降時的抖動現(xiàn)象。單向節(jié)流閥被添加到液壓缸的后室。通過調(diào)節(jié)流量來消除抖動現(xiàn)象，中小型滾筒式采煤機搖臂的振動現(xiàn)象可以通過使用來解決，但對于大型采煤機，由于搖臂的重量很大，此時非常調(diào)節(jié)節(jié)流閥。小，搖臂下降太慢。為此，液壓系統(tǒng)得到了進一步改進，氣缸后腔回路上的單向節(jié)流閥改為單向。
