煤礦機(jī)器設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，每年生產(chǎn)制造各種帶式保送機(jī)100多條，此中大多數(shù)傳動(dòng)滾筒均為包膠滾筒，滾筒包膠多接納的是鑄膠或冷粘膠2種方法。
用鑄膠方法，滾筒膠面與滾筒之間打仗面大，無間隙，包膠層結(jié)實(shí)牢靠。但其不夠之處在于：（1）在鑄膠前在整個(gè)筒體表面加工出螺紋狀的溝槽，以增大打仗面積，普通輸送帶價(jià)格添加粘膠強(qiáng)度；（2）鑄膠后由于鑄膠厚度不平均，需求進(jìn)行2次加工，以包管滾筒外圓與滾筒軸的同軸度，對(duì)設(shè)備要求較高；（3）運(yùn)用流程中一旦發(fā)作膠面與筒皮剝離，難以修復(fù)，拆下滾筒，車去外包膠，重新包膠。
冷粘膠的長(zhǎng)處是相關(guān)于鑄膠加工制造比較輕便，包膠平均，不需大型設(shè)備。冷粘膠的缺陷是：（1）粘膠時(shí)，要求滾筒光亮，不得有油污，因而起首要沖洗滾筒表面；（2）粘膠時(shí)，膠板與滾筒表面不可以有間隙，不然會(huì)影響粘膠的強(qiáng)度，普通輸送帶品種膠板易開裂；（3）運(yùn)用后一旦膠板脫開，不易修復(fù)，拆下滾筒將膠板全部剝?nèi)?，再次沖洗，重新粘膠板。
隨著機(jī)器行業(yè)的不斷開展，以上2種傳統(tǒng)包膠方法的缺陷日趨顯著，顛末對(duì)包膠工藝的不斷改良，瓦殼式包膠和陶瓷包膠被普遍使用。
瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條構(gòu)成。
壓條在安裝時(shí)，焊在滾筒表面，并壓緊瓦殼式膠板，瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。其長(zhǎng)處是：（1）瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒表面進(jìn)行粗加工，光亮度到達(dá)即可；（2）膠板的安裝操縱輕便，牢靠性高；（3）膠板接納新材料、新工藝制造而成，膠層耐磨，壽命長(zhǎng)；（4）若運(yùn)用流程中膠板發(fā)作磨損或表面破壞，只需將損壞的瓦殼式膠板拆去，更換即可，易于現(xiàn)場(chǎng)更換，不需拆散滾筒。耐高溫輸送帶標(biāo)準(zhǔn)由此可見瓦殼式滾筒包膠與傳統(tǒng)的包膠方法相比，更易于制造、容易維修，從而延伸了滾筒的運(yùn)用壽命，低落了維修本錢，而且實(shí)用于種種規(guī)格的滾筒。
別的，另有一種陶瓷滾筒包膠更為先進(jìn)，是在特種橡膠中鑲?cè)?0mmx20mm、表面帶有顆粒并具有耐磨功能的三氧化二鋁陶瓷塊。由于陶瓷與橡膠硫化打仗面有特別的燕尾槽結(jié)構(gòu)，陶瓷與橡膠嚴(yán)密貼合在起，包管陶瓷不會(huì)從橡膠里脫出。環(huán)形輸送帶廠家陶瓷片表面有凸點(diǎn)，粗糙度高，可添加滾筒表面摩擦系數(shù)，使保送帶延續(xù)作業(yè)不易打滑。
陶瓷襯板粘接結(jié)實(shí)且不起層，耐磨功能，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，比平凡包膠壽命長(zhǎng)3 5倍，免去了屢次包膠維修的懊惱。
瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現(xiàn)以被普遍使用于冶金、礦山、口岸、化工等各個(gè)范疇的帶式保送機(jī)中。
