現(xiàn)在的鋼絲繩芯輸送帶用的非常廣泛，好多廠家關(guān)于鋼絲繩芯輸送帶的接頭也是不同的，關(guān)于鋼絲繩輸送帶必須用熱硫化法，接頭的搭接長度和連接的幾何形狀需根據(jù)鋼絲繩直徑，間距，鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定，接頭中的鋼絲繩應有一定的搭接長度，使接頭處的鋼絲繩芯與膠的粘合力大于鋼絲繩的破斷拉力。
如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間膠(1.5～5mm)，那么鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有良好的狀態(tài)，可一級搭接，如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導拉伸力的中間膠，那就需要進行多級搭接。
皮帶型號ST630~ST1000 Lv＝600～700mm Lst＝300～400mm
皮帶型號ST1250~ST3150 Lv＝1250～1750mm Ls≥3d（鋼絲繩直徑） 其余尺寸同一級接頭尺寸
皮帶型號ST4000~ST5000 Lv＝2950～3550mm 其余尺寸同一級
鋼絲繩芯輸送帶工藝步驟：
1、安放硫化機和接頭操作，所需工作平臺。
2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線、角度為：0°或16.7 °
3、接頭部分按照膠接長度，接頭方式、分段畫線。
4、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。
5、剝離輸送帶覆蓋膠。
6、剝離輸送帶反面覆蓋膠。
7、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠（或?qū)Ｓ玫膭兤C，剝出每根鋼絲繩）。
8、打算過度區(qū)。
9、打磨鋼絲繩芯（注：不許磨傷鋼絲繩）
10、使用專用的清洗劑，對鋼絲繩進行清洗。
11、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
12、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩。
13、制作接頭，剪切鋼絲繩，按照標準搭接，填充膠條。
14、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。
15、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，滾壓排氣。
16、切割多余的邊膠，整理接頭。
17、硫化溫度153 °，正負5 °
18、恒溫時間等于皮帶厚度*1.2+22
19、待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。
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