橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 傳送帶管帶機正常運行時進行認真巡檢和必要的及時調(diào)整是防范輸送帶翻帶的重要措施之一。另外，還必須進行一些改造：
1、機尾導料槽安裝限流板。瞬時流量不大于300t/h是管帶機正常運行的必要條件。上述原因分析時說到瞬時流量有達到400t/h的情況，這是造成脹管，并可能導致翻帶的重要原因。避免瞬時超大流量的煤進入管帶機，除加強協(xié)調(diào)、監(jiān)督外，進行必要的改進是積極的。為此，在機尾導料槽出口處安裝了限流板。限流板的流通面積需經(jīng)過多次試驗才能確定，如果小了，影響到正常運輸；如果大了，就失去了限流的作用。安裝限流板后，消除一個重大隱患，達到了預期效果。
2、調(diào)整導向壓帶輪角度、增加一組壓帶輪。為了保證導向壓帶的可靠性，在膠帶圓管成形前設(shè)置了兩組導向壓帶輪，前后兩組壓帶輪的傾斜角度不應相同，而應有梯度，靠近尾部滾筒的傾斜角度應大一些，另一組的傾斜角度應小一些。傾斜角度具體多大，應根據(jù)現(xiàn)場確定，原則是保證槽形膠帶很平滑地過渡到圓形。為防止意外（如突然有一組壓帶輪損壞或固定螺栓松動而不能有效壓住膠帶邊緣），在靠近尾部滾筒一側(cè)增加了一組壓帶輪，這種增加，花費很少，但導向壓帶的可靠性近乎百分之百。
3、延長展開段。對于圓管直徑250mm的管帶機，通常的設(shè)計要求其展開段長度最小不應低于6.25米，而現(xiàn)場的展開段實際也就在7米左右。對于疊口位置正常的，這樣長度的展開段應該夠了，但要保持疊口始終處于理想的位置是不可能的，也不現(xiàn)實。一旦圓管扭轉(zhuǎn)過度，疊口就會遠遠偏離理想位置，由于展開段較短，沒有足夠的緩沖，圓管膠帶來不及展開就進入傳動滾筒，造成翻帶。在現(xiàn)場位置允許的情況下，適當延長展開段長度有利于管帶機的穩(wěn)定運行。
根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將部分PSK托輥組改成槽形托輥組，槽形角度從60 、45 、30 、2010 逐步過渡。為保證圓管膠帶的展開，在30 槽形角附近增設(shè)展開壓帶輪。
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