大家都知道尼龍輸送帶的中間夾層是尼龍帆布，那么在生產(chǎn)時(shí)粘接這個(gè)步驟就是比較重要的事項(xiàng)。那么尼龍輸送帶粘接時(shí)應(yīng)該有哪些需要注意的呢?我們一起往后看!
一、“濕天不粘”景象
在夏天，當(dāng)我們將皮帶粘貼在現(xiàn)場時(shí)，特別是在雨后，膠水干燥后的膠層表面，通常會(huì)出現(xiàn)一層白霧。膠水完成后，膠水往往較差。無法生活，構(gòu)成“濕天不粘”的場景。
這是因?yàn)樵谙奶?，雨后，空氣中的濕度很大，并且粘合劑中的溶劑?huì)在揮發(fā)過程中從橡膠層表面吸收大量的熱量，使得水蒸氣在空氣在表面上固結(jié)形成白霧。 。由白霧形成的水基界面與由粘合劑形成的油性界面不相容，并且在兩個(gè)界面之間形成的各種化學(xué)力很小，表明在粘合和粘合的討論中沒有強(qiáng)度。失敗形成。
為了解決這些問題，應(yīng)該接受烘烤方法，并且應(yīng)該通過加熱除去表面水霧，并且可以粘合膠層直至其干燥至粘稠感。
二、“前干后濕”景象
當(dāng)使用膠帶粘合時(shí)，特別是在夏天難以與阻燃膠粘合時(shí)，我們常常感覺到粘合劑層的表面一直很悶，但粘合后很容易剝落，而粘合層則用手觸摸粘合表面。它也是粘性的，構(gòu)成“干燥前濕潤”的場景，不粘或粘。
這是因?yàn)橄募練夂蚋?，粘合劑中的溶劑揮發(fā)速度比秋冬季快，而且在刷完拋光帶的粘合表面后，應(yīng)將一些膠水浸入膠帶中形成鉚釘。鉚接點(diǎn)，這部分膠水的溶劑蒸發(fā)慢于表面揮發(fā)。在高溫和鏜孔的情況下，表面通常是干燥的，并且內(nèi)部的溶劑沒有完全揮發(fā)，然后在討論配合后，內(nèi)部溶劑也將緩慢蒸發(fā)，粘合層將被潤濕一段時(shí)間時(shí)間，破壞粘合表面并影響粘合效果。
為了消除上述影響，我們需要在涂刷第一道膠時(shí)涂上足夠的開放時(shí)間或烘烤。使帶中的膠飽和的溶劑揮發(fā)，形成波動(dòng)的粘合劑層。
三、“干過頭”景象
在粘合帶中討論的過程中，我們不小心按照粘合過程來完成整個(gè)過程，然后發(fā)明了討論而沒有粘貼。剝離討論后，本發(fā)明的粘合劑層沒有粘性，并且膠的表面很硬。閃耀，這是“頭頂干”的場景。
這是在干燥或烘烤成品膠的過程中，以確保溶劑的完全蒸發(fā)，粘合劑層的完全固化，干燥或烘烤時(shí)間的過度延長，使得粘合劑完全固化或是幾乎完全固化，使兩個(gè)粘合劑層表面上的兩個(gè)粘合劑層的分子間力和化學(xué)力變得非??常小，并且不能進(jìn)行討論。
這要求我們?cè)诟稍锘蚝婵緯r(shí)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際溫度和氣候控制適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。確保浸泡在膠帶中的溶劑揮發(fā)，否則粘合劑層是粘性的。膠水干燥干燥，注意第二次和第三次通過，膠水粘性不粘，有粘性感。
四、膠層厚度的影響
如果施加的膠層太薄，則會(huì)形成缺少膠水的粘合表面，會(huì)產(chǎn)生部分力，并且滲透到膠帶中的膠水將不會(huì)形成足夠的“鉚接點(diǎn)”，因此固化后的強(qiáng)度將會(huì)不符合申請(qǐng)要求。從而形成粘合失敗。
施加的膠層太厚，雖然可以用足夠的膠水填充以滲透到膠帶中，但是由太厚的膠層形成的粘合劑層是彈性的，并且在力流中容易變形，并且應(yīng)力結(jié)合。在粘合劑層內(nèi)部，它不會(huì)均勻地分散到膠帶和粘合劑層之間的界面上，這將導(dǎo)致粘合性損壞并影響粘合強(qiáng)度。
合適的粘合劑層的厚度通常被掩蔽表面和橡膠層覆蓋。厚度優(yōu)選為0.51mm，膠的涂布量為0.81kg / m 2。
五，錘擊壓力的影響
粘合和粘合后，用錘子錘擊粘性討論。錘擊時(shí)，首先按壓粘合層以排出粘合層氣泡。擊打時(shí)，迫使從粘合表面的中間到周圍的拍打。應(yīng)該對(duì)打漿進(jìn)行平均，并且應(yīng)該在每個(gè)點(diǎn)處粘合管的粘合表面以使力平均。不易敲擊，力太輕，不能實(shí)現(xiàn)錘擊的結(jié)果，并且粘合不均勻，力不均勻，并且形成粘合缺陷。
六，粘合劑的影響
在粘合劑施加過程中，尼龍輸送帶粘合劑本身的功能也將對(duì)粘合產(chǎn)生致命影響。如果粘度太大，則不易滲透，界面容易破壞;填料的粒徑太大，形成應(yīng)力;雙組分粘合劑分布不均勻，固化劑用量太少，不能完全固化。
七，粘接過程的影響
在膠管質(zhì)量的條件下，圖案輸送帶的粘接過程也是一個(gè)非常有影響的因素，可以說是粘接成功或失敗的關(guān)鍵。主要包括：
1.皮帶表面沒有鏜孔，并且有殘留的水分。
2，先清洗無油去除，表面處理不好，界面破壞。
3，表面粗糙度不同，構(gòu)成一個(gè)戰(zhàn)爭點(diǎn)。
4.表面處理后的停放時(shí)間過長。
5，受拉力不均勻的嚴(yán)重作用。
6.忽略化學(xué)介質(zhì)的影響。
