橡膠輸送帶之所以耐高溫，是因?yàn)橄鹉z輸送帶表面有一層橡膠保護(hù)層，它能夠防止橡膠輸送帶被灼傷。
1，最理想的橡膠保護(hù)層制備方法是擠出法，一方面可滿足膠片較大厚度的要求，更重要的是膠片密實(shí)無氣泡，這是橡膠加工最希望的，當(dāng)然不僅僅可以應(yīng)用于環(huán)形輸送帶還可以用于各種規(guī)格的耐高溫輸送帶以及擋邊輸送帶等產(chǎn)品都是可以用的到的。
2，從生產(chǎn)效率和成本的角度講，壓延法，擠出法應(yīng)是首選。
3，如果膠層要求較厚，應(yīng)選擠出法，膠層要求較薄，應(yīng)選壓延法，膠層要求很薄時(shí)，宜采用涂膠法。
4，涂膠法生產(chǎn)中膠料的熱歷程較少，故由于配方原因不宜采用壓延，擠出時(shí)，涂膠法可以滿。
5，當(dāng)輸送帶較寬且較薄，厚度和彈性均勻性要求較高時(shí)，宜采用涂膠法。
輸送帶在使用的過程中，老化現(xiàn)象不可避免，一旦輸送帶出現(xiàn)老化就會(huì)影響它的使用。
1，氧，輸送帶氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變，氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2，臭氧，臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同，當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”，作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
3，熱，提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的基本作用還是活化作用，提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。
4，光，光波越短，能量越大，對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線，紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，運(yùn)輸帶引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程，紫外線光起著加熱的作用，光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生，含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
5，機(jī)械應(yīng)力，輸送帶在在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不斷摩擦過程，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程，機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程，哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定，此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。
6，水分，水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的，特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞，但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用對(duì)橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)，變價(jià)金屬離子，高能輻射，電和生物等。
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