橡膠輸送帶的質(zhì)量對運行效率具有重要的影響，質(zhì)量好的橡膠輸送帶不僅輸送效率高，而且在使用的過程中也不容易出現(xiàn)問題，那么怎么才能保證橡膠輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量呢。
橡膠輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠主要原料“橡膠”質(zhì)量決定，壓膠機產(chǎn)出的膠片質(zhì)量的高低在一定程度上決定著輸送帶成品的外觀及質(zhì)感光滑程度，內(nèi)在致密，橡膠輸送帶膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長徑比相關(guān)最大，熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般說來，冷喂料擠出工藝的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出方式好。
注意把控橡膠輸送帶覆蓋膠片的擠出溫度，溫度對于擠出機的半成品質(zhì)量是至關(guān)重要的，溫度過高會引起膠料的焦燒，過低會使半成品表面粗糙，溫度受螺桿的轉(zhuǎn)速，輸送帶膠料的黏度，外加熱源的溫度，口型結(jié)構(gòu)與幾何尺寸及喂料方式的影響。
通常螺桿轉(zhuǎn)速是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內(nèi)，擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，因此在選擇擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速時，不但要考慮電機的驅(qū)動功率能否滿足螺桿的最高轉(zhuǎn)速，而且要考慮輸送帶膠片的擠出升溫允許螺桿的最大轉(zhuǎn)速。
另外，選擇擠出機時，同時要考慮擠出機塑化能力與各種用途相匹配的機頭。
一般說來，機械產(chǎn)品出廠后有一個磨合期，過了這個時期，固有可靠性是很高的，故障率趨于零，這個時期亦稱設(shè)備的無故障運行期，此后便是橡膠帶設(shè)備的磨損故障期，亦即磨損期，設(shè)備的無故障運行期越長，則可靠性越好，這與橡膠輸送帶廠家設(shè)計選型水平，使用方法及維護情況有關(guān)運輸帶。
我們在使用橡膠輸送帶的過程中，有時會發(fā)現(xiàn)橡膠輸送帶表面會發(fā)生起泡現(xiàn)象，一旦起泡就會影響橡膠輸送帶的運行效率，影響它的使用，那么橡膠輸送帶起泡到底是什么原因引起的呢。
主要原因：。
1，輔料混煉不均勻，分散度不佳，就會起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末，查看密煉機壓力和時間，溫度是否超標(biāo)，若為開煉，則看加料順序與翻煉薄通次數(shù)是否符合工藝等。
2，原來混入水分，或者現(xiàn)在是雨季原來含水過多造成，建議倉庫要有控濕度裝置，不要太潮濕。
3，已經(jīng)焦燒。
4，煉膠過頭也會起泡。
5，混煉膠中壓入空氣會形成氣泡，（橡膠制品潮氣大或油（樹脂過高），硫化溫度過高或局部溫度過高，混煉工藝膠料不均勻。
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