尼龍輸送帶的保養(yǎng)方法。
1，輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸，堿，油類，有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。
2，貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。
3，貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。
4，輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速，超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。
5，運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸送機的設計規(guī)定，合理選取。
6，為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應順膠帶的運行方向，物料下落到膠帶上的落差應盡量減小，給料口應避開滾筒或托輥的正上方，膠帶受料段應縮短托輥間距和采取緩沖措施，為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置輸送帶與膠帶的接觸部分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。
7，輸送帶在使用過程中應注意以下事項：。
A，避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。
B，力求避免帶負荷啟動。
C，膠帶發(fā)生跑偏，應及時采取措施糾正。
D，發(fā)現膠帶局部損傷應及時修補，以免擴大。
E，避免膠帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。
跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區(qū)別處理。
一，調整承載托輥組，皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏，在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移，皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
二，安裝調心托輥組，調心托輥組有多種類型如中間轉軸式，四連桿式，運輸帶立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的，一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整，而長皮帶運輸機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
三，調整驅動滾筒與改向滾筒位置，驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，其調整方法與調整托輥組類似，對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移，尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反，經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
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