輸送機(jī)輸送帶打滑故障分析：輸送機(jī)輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％，如果輥筒與輸送機(jī)輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)..。
輸送機(jī)輸送帶打滑故障分析：。
輸送機(jī)輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％，如果輥筒與輸送機(jī)輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，引起輸送機(jī)輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見(jiàn)的有：張力不夠，載荷啟動(dòng)，輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。
張力不夠的原因有：張緊行程不夠，輸送機(jī)配重重量不夠，輸送機(jī)輸送帶太長(zhǎng)等。
輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大，帶體過(guò)濕或粘有潤(rùn)滑輸送帶油，帶體表面粘有物料。
所以輸送機(jī)輸送帶打滑也是多種原因造成的，環(huán)環(huán)相扣，只要里面的一個(gè)什么東西沒(méi)弄好，就有可能造成輸送機(jī)輸送帶打滑故障。
輸送帶的運(yùn)行效率的高低對(duì)于工業(yè)來(lái)說(shuō)具有重要的作用，效率高了也能提高整個(gè)工業(yè)的工作效率，能夠帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益。
1，輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒，改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。
2，給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離，輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，運(yùn)輸帶輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面。
3，防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4，輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。
5，不同類型，規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。
6，輸送帶的類型，結(jié)構(gòu)，規(guī)格，層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。
7，輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。
8，輸送機(jī)在使用時(shí)，如有托輥缺少，應(yīng)及時(shí)添加及修好，托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶。
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