橡膠輸送帶在使用過(guò)程中,總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,我們應(yīng)該做到對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題,有所了解,才可能避免一些問(wèn)題的出現(xiàn),下面對(duì)于橡膠輸送帶容易出現(xiàn)的問(wèn)題,跟大家交流一下。

一,輸送帶縱向撕裂原因1.振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落,造成落煤管襯板,導(dǎo)料板等墜落,2.物料內(nèi)混入異物,異物堅(jiān)硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。
3.托輥缺損,托輥架造成劃傷,4.輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住,5.清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動(dòng),有彈跳的先兆。
6高強(qiáng)度的連續(xù)沖擊,導(dǎo)致臥托輥與側(cè)托輥連接處斷裂,臥輥立起將皮帶縱向撕裂。
二,輸送帶輸送帶龜裂原因1.由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多,2.接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化。
三,硫化接頭撕裂原因1.改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。
2.硫化接頭質(zhì)量差,特別是硫化過(guò)兩次以上的,接頭強(qiáng)度明顯下降,或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷,或打磨漏布,此處強(qiáng)度減小。
耐熱輸送帶主要用于冶金,建筑等行業(yè),輸送燒結(jié)礦,焦炭,水泥熟料等高溫物料,怎樣才能區(qū)分帶子的好壞呢。
1,選擇z適合的帶子不僅取決于熱應(yīng)變,也決定于化學(xué)的機(jī)械的應(yīng)力。
2,所輸送物料的溫度與帶子的表面溫度根據(jù)物料運(yùn)輸帶的組成,性質(zhì),表面結(jié)構(gòu)形狀及粒度的變化而變化,如當(dāng)大塊物料溫度為150℃(焦炭或燒結(jié)礦石)且與帶子接觸面積比較小時(shí),膠帶表面溫度可保持在60~80℃,可是當(dāng)輸送水泥粉料時(shí),物料溫度與帶表面溫度的相差就很少。
3,耐熱輸送帶的壽命受膠帶表面溫度的影響相當(dāng)厲害,并影響到蓋膠掉塊,帶芯脫層,因此,當(dāng)選擇膠帶時(shí),考慮膠帶表面溫度極為重要,還有環(huán)境溫度,帶子返回時(shí)能否充分冷卻,帶速與中心距離等都是值得注意的。
4,較厚的蓋膠是保證帶子有較長(zhǎng)壽命的重要條件,我們建議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度:上蓋6~8mm,下蓋2~4mm。
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