輸送帶跑偏原因及處理辦法跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差，安裝過(guò)程中，頭尾滾筒，中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏，另外，輸送帶接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同，在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：。
1，檢查托輥橫向中心線與輸送機(jī)網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度，如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。
2，檢查頭，尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值，若兩平輸送帶面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移，若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移，尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
3，檢查物料在輸送帶上的位置，物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏，如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然，在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中，為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
尼龍輸送帶和普通棉布芯輸送帶相比具有強(qiáng)力高，彈性好，耐沖擊，自重輕，成槽性好等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)輸帶它可以有效的降低輸送成本，實(shí)現(xiàn)高速，大跨度，長(zhǎng)距離輸送，廣泛用于礦山，煤場(chǎng)，化工，冶金，建筑，港口等行業(yè)，是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的輸送設(shè)備，但是由于它本身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)導(dǎo)致尼龍輸送帶是易于損壞的，那么如何進(jìn)行尼龍輸送帶的保養(yǎng)與維護(hù)呢。
1，尼龍輸送帶在運(yùn)輸和貯存時(shí)，必須保持產(chǎn)品的清潔，避免陽(yáng)光直射，雨雪浸淋，防止與酸，堿，油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并且與發(fā)熱設(shè)備要保持一定的距離。
2，貯存中輸送帶必須成卷放置，不能折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次，節(jié)省空間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3，尼龍輸送帶運(yùn)行速度應(yīng)小于5.0m/s，運(yùn)行速度快，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速，延長(zhǎng)膠帶使用壽命。
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