輸送帶在使用過程中操作人員應(yīng)該要注意以下幾個方面的事項。
第一，需要避免被需要運輸?shù)牟牧纤采w了，以免造成回轉(zhuǎn)不靈，還可以防止遺漏的材料卡在滾筒和膠帶之間的縫隙，還需要注意給送帶活動的區(qū)域經(jīng)常加上潤滑油，加潤滑油時還得避免給帶子上了油污。
第二，還需要防止啟動時負荷處于超負荷的狀態(tài)，給機器帶來太大的壓力。
第三，可能在使用過程中會經(jīng)常發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，操作人員應(yīng)該及時對此現(xiàn)象采取一些措施予以糾正。
第四，操作人員如果在使用過程中有發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)局部破損的現(xiàn)象時，操作人員要用人造棉等材料及時地進行修補，以避免局部破損有進一步擴大的趨勢。
第五，要避免遭受一些材料的阻滯，以防止發(fā)生碰破從而造成帶子車裂的現(xiàn)象產(chǎn)生。
產(chǎn)品標準中z新規(guī)定了在執(zhí)行其他橡膠物理試驗用標準時，輸送帶硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品的制備一些方法，以及試驗用耐熱帶試樣和制品尺寸的測定，厚度應(yīng)符合有關(guān)試驗方法的規(guī)定，除非從技術(shù)上考慮試驗樣品必須采用其他厚度，建議所有試驗中用特制模壓膠片制備的試樣均采用下列厚度，2±02mm，4±02mm為宜，厚度應(yīng)按GB/T5723方法進行測量。
在厚度調(diào)整方面，在需要試驗的樣品上特別是成品，可能不具備規(guī)定的厚度要求，因此需要采用各種辦法將厚度調(diào)整到前面所述的范圍內(nèi)，一般情況下厚度調(diào)整應(yīng)在樣品成型前進行，除掉與橡膠粘合的織物，例如用異辛烷濕潤接觸面，為避免橡膠被過度拉伸，除掉織物過程中夾在靠近分離點的橡膠，每次分離不應(yīng)過多，如果使用揮發(fā)性液體則橡膠應(yīng)停放一段時間，停放時間要足以使液體完全揮發(fā)，至少放置，當需要將厚橡膠片制備成薄膠片時，應(yīng)使用切割設(shè)備，旋轉(zhuǎn)刀設(shè)備，此設(shè)備參照工業(yè)生產(chǎn)用切片機運輸帶，由電動或手動圓盤切割刀及可移動的輸送帶切割臺，切割臺上裝有慢速供料裝置，將橡膠送至切割作業(yè)線，并控制切片的厚度，還應(yīng)設(shè)有固定橡膠的夾緊裝置，為便于切割操作，刀具需用稀釋的洗滌液潤滑，分別測定標準膠與試驗?zāi)z的密度，依據(jù)試驗結(jié)果的計算與表示方法得出磨耗指數(shù)及標準膠的體積磨耗量和質(zhì)量損失值。
z后在硬質(zhì)熱塑性橡膠方面再做以簡單介紹及其注意事項，其是在橡膠中加入硫磺和其他配合劑，經(jīng)硫化制造成的一種硬質(zhì)材料，由于大量硫化劑的作用，使它具有較高的硬度，可將運輸送帶放入夾持器中，仔細地將其調(diào)節(jié)對稱，以便使橡膠皮帶在橫截面上的拉力分布均勻，用適當?shù)膭蛩僖苿訆A持器給試樣施加拉力直至拉斷為止，記下z大拉力，單位為牛頓，在施加負荷時，應(yīng)注意到標距器在試樣上連續(xù)的記錄測量標距，以便能在拉斷瞬間記錄所測z的標距。
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