加強對輸送帶，輸送機的定期檢查，保養(yǎng)能夠延長輸送帶的使用壽命，檢查輸送帶時，主要檢查以下幾個部位：。
A，承載點：承載點輸送帶易損壞的部位，帶速以及對輸送帶運行有關(guān)的物料粒度，沖擊力和承載運行的方向都是注意的重要因素，落料口導(dǎo)料槽接收端的寬度應(yīng)該足夠大。
B，導(dǎo)料槽：導(dǎo)料槽是引起膠帶表面磨損另一個原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害，導(dǎo)料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應(yīng)有一定的間隙，間隙顯楔狀，現(xiàn)運行方向逐漸增大，導(dǎo)料槽下部邊緣的橡膠檔板應(yīng)經(jīng)常檢查，防止物料卡住，裝載點裝置的固定部分與膠帶表面不能出現(xiàn)接觸，也不允許物料在導(dǎo)料槽內(nèi)卡住。
C，所有輥筒都應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，輥筒直徑選擇不當(dāng)，對帶子使用壽命不良影響，如果滾筒上有許多附著物，就會導(dǎo)致輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂，因此應(yīng)經(jīng)常檢查輸送帶及時清除。
主動輥筒包膠護套是為了增大磨擦系數(shù)，降低張力，減少濕條件下引起的打滑，膠套開槽改進套上和帶子上的清潔作用，延長輥筒壽命，當(dāng)輥筒外包膠套異常磨損時，應(yīng)盡快更換。
D，上，下托輥：檢查托輥時，應(yīng)清除附在托輥表面上的異物，特別是注意下托輥，附著物有時會導(dǎo)致輸送帶跑偏，造成帶邊損傷，對于損壞的，不轉(zhuǎn)動的托輥，必須及時更換，此外應(yīng)嚴(yán)格遵守托輥的管理及潤滑的規(guī)定，黃油注入太多，會漏到輸送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤滑油后，橡膠變軟膨脹，脫層，剝落，甚至使輸送帶與帶輪轉(zhuǎn)動不同步，使橡膠帶發(fā)生異常磨損。
改進輸送帶落料斗，改進輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一，改進各帶式輸送機轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長，大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，運輸帶降低異物撕裂輸送帶的概率，落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊，禮塊卡在輸送帶和語板之間的問題，消除六I此引起的輸送帶損傷，落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶在改向滾筒處加刮料裝置，任輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。
輸送機任凹過渡處的爪帶輪，實踐證實，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導(dǎo)致撕裂輸送帶，將樂帶輪傘輸送機頭，尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進。
輸送機頭，尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大，須進行合理的過渡設(shè)計，心盡量減輕輸送帶膠而的瞎損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折番，中間凸起現(xiàn)象，落料處不卅現(xiàn)物料撒漏，部改為樂帶滾筒，可徹底解決這，問題。
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