我們都知道輸送帶是皮帶輸送機(jī)輸送物料的載體,是輸送機(jī)z主要的部分之一,但是在使用的時候會經(jīng)常出現(xiàn)一個問題,那就是撕裂,撕裂可以說是輸送帶的一個致命殺手,輸送帶一旦撕裂就必須停機(jī)更換,浪費(fèi)大量的時間,因此我們要重視撕裂問題。
1,輸送的物料中含有尖銳的物體,這些尖銳物體很可能就會將輸送帶劃傷,如果劃痕一旦很深,就會在輸送物料的時候,尤其是那些沉重物料的時候,就很容易出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。
2,皮帶出現(xiàn)跑偏,如果輸送帶出現(xiàn)跑偏,就會使得輸送帶的受力不均勻,有的地方受力大,有的地方受力小,在這樣的情況下受力大的地方就會很容易出現(xiàn)撕裂。
3,卡帶現(xiàn)象也很容易造成輸送帶撕裂,當(dāng)大量的物料掉落在溜槽內(nèi)的時候,就會將輸送帶卡住,輸送帶使得輸送帶不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),但是電機(jī)還繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),使得輸送帶就很容易出現(xiàn)撕裂的狀況。
4,輸送帶一般都是橡膠皮帶,因此很容易出現(xiàn)老化的現(xiàn)象,如果運(yùn)送那些高溫,有腐蝕性的物料,就會加速老化,皮帶一旦老化就很容易發(fā)生撕裂。
5,添加物料的時候從高處直接將物料傾倒,這一設(shè)計結(jié)構(gòu)非常的不合理,因?yàn)槲锪系穆洳畲?,會給輸送帶造成很大的沖擊,如果物料里面在含有尖銳物體,就很容易將輸送帶的內(nèi)芯弄斷,這樣就導(dǎo)致了輸送帶很容易撕裂。
輸送帶磨損情況的處理方法。
在生產(chǎn)的過程中,提升生產(chǎn)效率的一個非常重要的方式就是要妥善的保護(hù)輸送帶的磨損狀況,同時要盡量的降低輸送帶的變更頻率,保障生產(chǎn)在一定的周期范圍內(nèi)正常運(yùn)行,關(guān)于帶式輸送機(jī)中輸送帶磨運(yùn)輸帶損情況的處理方法,文章主要從四個方面進(jìn)行闡述和分析。
第一個方面是優(yōu)化帶式輸送機(jī)硫化輸送帶的技術(shù),局部熱硫化的技術(shù),第二個方面是優(yōu)化帶式輸送機(jī)硫化輸送帶的技術(shù),局部冷硫化的技術(shù),第三個方面是在粘接輸送帶的過程中,采用局部冷粘技術(shù),第四個方面是在輸送帶的修復(fù)過程中使用噴涂修復(fù)的方法。
輸送帶的局部熱硫化技術(shù)主要的施工對象是小面積的輸送帶硫化磨損,在實(shí)際的生產(chǎn)中,局部的硫化接頭出現(xiàn)磨損的狀況,使用輸送帶的硫化熱處理技術(shù)是非常重要和實(shí)用的,熱硫化的處理還能夠有效的恢復(fù)輸送機(jī)的運(yùn)行使用性能,但是這項(xiàng)新技術(shù)有一很嚴(yán)重的缺點(diǎn),在處理輸送帶硫化接頭局部小面積磨損過程中,需要大量的人力和物力的投入,同時消耗的時間也是非常長的。
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