機械傳動在機械工程中應用非常廣泛，常用機械傳動系統(tǒng)的的類型有齒輪傳動，蝸輪蝸桿傳動，帶傳動，鏈傳動，輪系等，帶傳動在機械傳動中成本相對其穹傳動方式來成本是比較低的，目前鋼心，環(huán)氧樹脂或芳族聚酰胺纖維等內部元件的高抗拉伸特性中獲得所需的使用強度，但是它也有也存著自身的弱點，就是不能不能有效抵抗物料的切割，剪切和沖擊破壞，因為一點點小事故，可能導致傳動帶的壽命大大縮短。
1.傳動帶強度不能滿足使用要求(這與特殊使用要求，特別是與傳動帶材質有關)。
2.設備原始設計中的失誤，尤其在裝載點上的設計失誤，使得物料急速撞擊傳動帶，或者造成裝載不規(guī)范使得傳動帶偏移.。
3.從制造商角度考慮，他們只能對z后一個因素施加影響，從而保證產(chǎn)品滿足使用要求。
傳動帶保護措施輸送帶：。
1.提高產(chǎn)品質量(例如使用低磨損橡膠帶)是為了延長傳動帶的使用壽命，但是以上提到的三種影響因素中的任一種卻會使得在提高產(chǎn)品質量上的投資得不償失。
2.側向撓曲的設計減少了傳動帶的延伸率，是專門用在長距離輸送上的。
3.抗剪切傳動帶：抗剪切傳動帶的內部構造與標準的復合環(huán)氧樹脂傳動帶相似，只是在z上層的橡膠帶層上加上了橫向鋼索，通過其阻礙作用對脆弱的傳動帶主體起到保護作用，正是由于這些橫向鋼索的彈性，使得抗剪切傳動帶具有與傳統(tǒng)的纖維傳動帶同樣高的柔韌性，也就是說抗剪切傳動帶看起來象傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂傳動帶，但是具有不同于傳統(tǒng)傳動帶的更強的鋼心。
輸送帶打滑，原因是滾筒的摩擦牽引力降低，超載或膠帶被卡住。
①膠帶使用一段時間后因塑性變形而伸長，運輸帶致使膠帶張力不夠，摩擦牽引力降低而打滑。
②膠帶與驅動滾筒的接觸面浸入泥水，粉塵時，磨擦系數(shù)急劇下降，從而膠帶打滑。
③托輥損壞，雜物纏繞，物料埋壓等原因會使大量的托輥不轉，損壞的膠帶或接頭在通過托輥時阻力增加，膠帶跑偏嚴重，裝載貨物過多等均使膠帶阻力過大而引起膠帶打滑。
膠帶打滑的預防及處理。
①加強運行管理，控制給物料量，禁止超載運行，正常使用打滑保護裝置，打滑時通過傳感器發(fā)出信號，自動停機，便于維護處理。
②定期或及時調整膠帶張力，配置相應的張緊裝置，打滑時可通過添加配重來解決，對雨，雪天氣打滑，配置具有自動增加張緊力補償功能，同時具有斷帶自動停機功能。
③采取防淋水措施，增設上帶非工作面清掃器，增強操作者的責任心，及時清除輥筒上的泥水，物料等雜物。
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