在輸送帶使用過(guò)程中，容易出項(xiàng)橡膠層老化，脫落現(xiàn)象為你總結(jié)引起橡膠老化的因素有一下幾方面：。
1）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變，氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2）臭氧，臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同，當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”，作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
3））熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的基本作用還是活化作用，提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。
4)光：光波越短，能量越大，對(duì)橡膠起破壞作用輸送帶的是能量較高的紫外線，紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程，紫外線光起著加熱的作用，光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生，含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
5)機(jī)械應(yīng)力：輸送帶在在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不斷摩擦過(guò)程，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程，機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程，哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定，此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。
6)水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的，特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，運(yùn)輸帶會(huì)加速橡膠的破壞，但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
輸送帶在熱硫化修補(bǔ)中遇到的問(wèn)題。
1.熱膠剝頭方式(一端邊膠去掉好不好)。
這是另外一種膠接方法，這種方法也是可以的，但是如果采用這種方法，要注意以下幾點(diǎn)：。
a，一定要采用封口膠。
b，邊膠部位相交接的部位一定要通過(guò)為硫化橡膠相連。
c，橡膠相連的部位一定要打磨。
缺點(diǎn)，如果處理不好，邊膠部位容易損壞。
2.接頭溫度達(dá)到120℃，但沒(méi)達(dá)到正常硫化溫度行不行。
不行，橡膠的正常硫化交聯(lián)溫度是由橡膠中的硫化劑和促進(jìn)劑決定的，一般廠家為了確保橡膠加工的安全性，不會(huì)將輸送帶所用橡膠的硫化起始溫度定得很低，因此，在溫度達(dá)到120℃的情況下，橡膠不會(huì)進(jìn)入正常硫化狀態(tài)，因此，在120℃情況下，輸送帶接頭的質(zhì)量會(huì)受到很大影響的。
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