阻燃輸送帶生產(chǎn)工藝
阻燃輸送帶生產(chǎn)工藝流程：
干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產(chǎn)工藝硫化后要經(jīng)過(guò)二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內(nèi)壓力下冷卻定型方法（以下簡(jiǎn)稱(chēng)模內(nèi)定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡(jiǎn)稱(chēng)模外定型）。模內(nèi)定型方法簡(jiǎn)單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產(chǎn)效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，適于大批量規(guī)模生產(chǎn)。
阻燃輸送帶保養(yǎng)與說(shuō)明
①、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類(lèi)、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。
②、貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度宜保持在－18Co－40Co之間，相對(duì)濕度宜保持在50－80%之間。
③、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。
④、不同類(lèi)型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭好采用膠接法。
⑤、輸送膠帶的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。
⑥、輸送膠帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定類(lèi)型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。
⑦、運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒，改向滾筒的配套以及托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。
⑧、給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽，減小物料下落距離；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面。
⑨、輸送帶在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：
（1）避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶；
（2）避免帶負(fù)荷啟動(dòng)；
（3）膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正；
（4）發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大；
（5）避免膠帶遭受機(jī)架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。
礦用阻燃輸送帶具有良好的阻燃效果，特殊的加工工藝可保證輸送帶在使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)帶體不脫層的現(xiàn)象，因?yàn)楫a(chǎn)品本身的強(qiáng)度高還兼具良好的耐摩擦效果因此多用于礦用。礦用阻燃輸送帶的制作完全符合煤礦用織物的使用標(biāo)準(zhǔn)
