輸送帶跑偏的防治
造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零,或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多,故應從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面綜合著手解決。
膠帶的跑偏規(guī)律是:跑緊不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前。即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側(cè)移動;如果膠帶兩側(cè)的高低不一樣,則膠帶向高的一側(cè)移動;如果托輥支架等裝置的安裝沒有在與膠帶運行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿膠帶運行方向),則膠帶會向后端移動。以下為幾種常見膠帶跑偏的調(diào)整方法。
膠帶重載時跑偏
膠帶重載時跑偏通常是因為物料卸在膠帶一側(cè),或者是機架兩側(cè)高低不一,或者是某些零部件松動所造成。
物料偏載所造成的膠帶跑偏,需改裝卸料口位置,使物料卸料點保持在膠帶的中間位置,z好使所卸物料的方向與膠帶的運行方向一致。也可以采用緩沖托輥替代普通托輥,或是增加托輥組,縮小托輥組間隔的距離。
機架兩側(cè)高低不一時,在卸料運行中,膠帶就會向機架低的一邊偏斜,這時應重新安裝機架,使機架兩側(cè)保持水平便可避免這類跑偏。此外,將托輥架襯上墊片調(diào)平,也能同樣達到糾偏目的。滾輪或托輥組等部件的緊固螺栓發(fā)生松動時,也可能使?jié)L輪發(fā)生偏角或者托輥移位。這時只要找到松動處,將部件校正后重新緊固螺栓即可。
膠帶中段跑偏
膠帶在中段跑偏,通常是托輥組安裝不符合要求,或者是膠帶接頭不正所造成。
托輥組安裝誤差所造成的膠帶跑偏,簡單的調(diào)整方法是將跑偏那邊的膠帶托輥架向膠帶前進方向移動一點,一般移動幾個托輥就能糾偏;跑偏嚴重時則需要重新校正托輥架,使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內(nèi)。另外,也可安裝調(diào)偏托輥,即在輸送機上安裝兩組自動調(diào)心托輥(平輥或槽輥),以自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。
膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運轉(zhuǎn)到哪里,那里就發(fā)生跑偏,這時可將膠帶切正,重新膠接或者重釘皮帶扣即可解決。所釘皮帶扣z好隨著槽形托輥長度而分段,以保證膠帶接頭處的成槽性能,防止和減少銷子折斷,避免發(fā)生撕拉膠帶事故。
膠帶頭尾輪處跑偏
膠帶頭尾輪處跑偏通常是主、從動輪的安裝有偏角,或滾輪表面的粘積物料使?jié)L輪呈圓錐形,或滾輪外徑不一致所造成。主、從動輪的安裝有偏角時,z簡單的處理方法是膠帶在滾輪上往哪邊跑偏,就調(diào)整那邊的軸承座,使膠帶跑偏的一邊拉力加大,膠帶就向拉力小的一邊移動,以達到糾偏的目的。跑偏嚴重時則需要重新測定校正,使主、從動輪中心線平行度(主從動輪中心線對輸送機縱向中心線的垂直度)達到要求。
滾輪面粘積物料使?jié)L輪呈圓錐形所造成的跑偏,則鏟除滾輪表面的粘積物料即可。同時應調(diào)整好空段彈簧清掃器,將物料隨時清除。若是因為滾輪加工誤差,使?jié)L輪外徑不一致造成跑偏,則需將滾輪拆下重新加工。切忌用擋輥強行對膠帶進行糾偏,這樣不僅會增加設(shè)備的維修費用,也會嚴重影響膠帶的使用壽命。
結(jié) 論
輸送機運行過程中,應重視輸送帶的保護問題,提倡使用耐磨、抗沖擊、阻燃和抗靜電的輸送帶和高強度、抗靜電、阻燃性能好的輸送機托輥。與此同時,還應經(jīng)常注意膠帶的跑偏現(xiàn)象,正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施。有條件和能力時,可采用防偏開關(guān),或者利用行程開關(guān)設(shè)計成安全保護報警裝置,以從根本上消除膠帶跑偏故障,防止漏料和設(shè)備的非正常損壞,保證設(shè)備的生產(chǎn)效率。
