專業(yè)橡膠輸送帶廠家(vender)壓延工序是個技術(shù)要求(demand)較高的工藝過程(guò chéng)，供壓延作業(yè)的膠料應(yīng)同時滿足如下要求：

①具有適宜的包輥性；

②具有良好的流動性；

③具有足夠的抗焦性；

④具有較低的收縮率；
顯然上述要求(demand)在很難達到同時z優(yōu)時，因此在設(shè)計壓延膠料配方時，應(yīng)在加工性、流動性、收縮性、焦燒性四者之間取得相應(yīng)的綜合平衡；
由于不同橡膠(Rubber)對壓延工藝的適應(yīng)性有較大的差異，皮帶橡膠自身所具有的自補強性，公司z新運輸（shū）帶訂購說明中詳細(xiáng xì)列舉了更為有效的覆蓋膠質(zhì)在熱硫化過程所具有包輥特性要求，其流動性可以滿足壓延需要，收縮率較低，因此綜合性能z好，是較好的壓延膠種；
當橡膠(Rubber)制品的側(cè)基成分（ingredient ）某些成分的分子鏈柔順性差，松弛時間長，在用作壓延膠料時，應(yīng)充分塑煉，添加適量的填充劑和軟化一齊并用，個別會存在壓延性能流動性，收縮率低，壓受品表面光滑，但生膠強度（strength)低，包輥性不好，用作壓延膠料時z好是并用；

另一種情況(Condition)是雖然包輥性好，但對溫度（temperature)敏感性大，通用型易難于壓延，需要高于或低于這個溫度范圍(fàn wéi)才能獲得較好的壓延效果，耐熱運輸（shū）帶膠料中添加少量石蠟、硬脂酸并用能減少粘輥現(xiàn)象；
黏度高，流動性較差，壓延性能不夠好，在延壓膠料時，要特別注意(attention)生膠塑煉、壓延時的輥（gǔn)溫以及熱煉工藝條件的控制，生膠強度（strength)低，無填充劑時不能壓延，只有填充劑用量較多時不能熱壓延伸，而且膠片表面易產(chǎn)生裂紋，易包冷輥，無論選擇什么橡膠，其膠料都必須要具有較低的門尼黏度，以證良好性能，膠帶通常壓延膠料的門尼黏度應(yīng)控制在60以下，其中壓片膠料為50-60，普通膠料為40-50，擦膠膠料為30-40；
添加補強性填料能提高膠料強度（strength)，改善(perfect)包輥性，添加非補強性填料后可使膠料含膠率降低，膠料的彈性形變減少，使收縮率減小，橡膠(Rubber)輸（shū）送帶制造過程(guò chéng)中一般使用(use)其結(jié)構(gòu)（Structure）度比比較高、粒徑小的填料，產(chǎn)生的膠料的壓延收縮率會比較小；
壓延膠料的硫化體系應(yīng)首先考慮膠料有足夠的焦燒時間，能經(jīng)受熱煉、多次薄通和高溫壓延作業(yè)(zuò yè)而不產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，通常壓延膠料的焦燒時間應(yīng)控制（control)在20-35min即可；
橡膠運輸帶生產(chǎn)廠家，時刻以制造(zhì zào)高品質(zhì)滿意產(chǎn)品(Product)為原則，為用戶打造放心耐用(durable)產(chǎn)品而持續(xù)服務(wù)！

?