強力輸送帶帶您分析幾種常見的輸送帶損傷情況

輸送帶在工業(yè)（industry）生產使用中不可避免地會常常出現損傷。輸送帶廠家皮帶輸送機在農業(yè)、工礦企業(yè)和交通運輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離， 降低工程造價，節(jié)省人力物力。雖然是不可避免的，但是相關(related)工作（WORK）人員往往在出現問題時不能及時的總結或是改進，所以時常會出現一些輸送帶損傷從而導致（使產生，促成）生產中斷的原因。在這里主要來討論一下輸送帶膠帶損傷的一些常見形式和成因，以便更好的在工業(yè)生產中發(fā)現問題，從而針對這些情況(Condition)做更好的防止。下面簡單地介紹(Introduction)下輸送帶出現損傷的常見的幾種情況：

一、輸送帶縱向撕裂的原因：
、振動沖擊引起緊固件松動和掉落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。
、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。
、托輥(支撐輸送帶和物料重量)缺損，托輥架造成劃傷。耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，主要是根據耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現和不同的耐熱級別。
、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。
、清掃器卷入滾筒，螺栓(組成:頭部和螺桿組成)松動，有彈跳的先兆。
二、輸（shū）送帶龜裂的原因：
、由于受空間（kōng jiān）尺寸的限制，輸（shū）送帶的折疊次數多。
、接頭硫化時由于種種原因(Reason)進行過兩次以上的硫化。
三、輸（shū）送帶硫化接頭撕裂的原因(Reason)：
改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的折疊應力大。
、輸（shū）送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布（cloth）層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。
、對于可逆式的輸送（transport）機，由于上下搭接時只能一個方向(direction)，容易被皮（Skin）帶上的清掃器，卸料器等設備(shèbèi)尖角部分刮傷。
、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。
四、輸（shū）送帶覆蓋膠面的損傷原因：
、導料槽(Trough)襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌(qiàn)入異物，造成異常磨損或劃傷。
、導料槽(Trough)處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
、違章作業(yè)，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等。耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，主要是根據耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現和不同的耐熱級別。
、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。