我們橡膠制品有限公司研制的耐熱輸送帶的覆蓋膠其工藝標(biāo)準(zhǔn)是：
一、 每個(gè)產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：耐熱輸送帶執(zhí)行HG 2297-92標(biāo)準(zhǔn)
二、性能要求：(1)可以在150℃條件下長(zhǎng)期使用，可以在高于150℃的條件下短期使用。(2)不但要在常溫下有較好的耐磨性，而且要求在高溫條件下不劣化。(3)硫化前要有一定的自粘性和與緩沖膠的互粘性，硫化后有較高的粘合強(qiáng)度。(4)硬度和拉伸性能達(dá)到要求。
三、配方
①生膠：（三元乙丙橡膠100） 耐熱輸送帶覆蓋膠z常用的橡膠品種是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是z常用的，但它只適合在12O℃ 以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價(jià)格又太高，國(guó)內(nèi)使用得很少；EPR耐熱性能和價(jià)格都比較適中，適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。 EPR的耐熱性良好，長(zhǎng)期使用也不易龜裂，受熱后硬度雖然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能還有所改善。EPM 硫化太慢，因此生產(chǎn)中多采用EPDM。另外，我國(guó)國(guó)內(nèi)已有EPDM 在大量生產(chǎn)，價(jià)格也比IIR便宜得多。
②硫化體系：（氧化鋅10、硬脂酸1、硫黃2.5、氧化鎂10、促進(jìn)劑M 2、促進(jìn)劑TMTD 2、促進(jìn)劑ZDC 1.5） 過氧化物硫化膠料的耐熱性z好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進(jìn)劑。
③填充補(bǔ)強(qiáng)體系：（中超耐磨爐黑50） 膠料的強(qiáng)度較高，硬度適中，耐磨性較好。
④軟化增塑體系:（四線油15、歧化松油5） 加入軟化劑可大大提高EPDM 的自粘性和拉斷伸長(zhǎng)率，但是用量過多會(huì)降低膠料的耐熱性能。
⑤防護(hù)體系：（防老劑D 2） 延緩橡膠的老化，延長(zhǎng)制品的使用壽命。
