輸送帶接頭方式辦法通常有三種，分別是機(jī)械接頭，冷膠接頭和熱硫（化學(xué)符號(hào)：S）化接頭。輸送帶接頭的強(qiáng)度比自身的帶體強(qiáng)度低，輸送帶運(yùn)用機(jī)械接頭時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能抵達(dá)帶體強(qiáng)度的40-50%;輸送帶選用冷膠粘結(jié)時(shí)，接頭強(qiáng)度能抵達(dá)60-70%;假定選用熱硫化接頭時(shí)，輸送帶接頭強(qiáng)度能抵達(dá)80-90%（接頭方法精確、無質(zhì)量不好的中央）。
輸送帶的接頭部位強(qiáng)度比擬低，假設(shè)膠接方法不精確，輸送帶接頭的強(qiáng)度就會(huì)愈加低；假定開刀、輸送帶打磨時(shí)損傷下一層帆布、打磨過度、搭接長度不行、臺(tái)階個(gè)數(shù)不行、接頭的橡膠功用欠好或現(xiàn)已自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在運(yùn)用時(shí)，比擬容易呈現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的現(xiàn)象。
輸送帶假設(shè)不選用封口膠、或接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，輸送帶接頭（面膠部位）同樣會(huì)呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。從源頭上防止開裂，輸送帶廠家增強(qiáng)煤炭輸送帶的質(zhì)量控制，添加除污設(shè)備，停止除雜，削減雜志和多塊煤炭。
近幾年跟著煤炭質(zhì)量的進(jìn)步因雜質(zhì)撕裂輸送帶的現(xiàn)象大大降低增設(shè)開裂巡查設(shè)備，在短的時(shí)間查驗(yàn)成果，發(fā)出報(bào)警并停機(jī)，因皮帶（撕裂是多種要素構(gòu)成的，還不能完整防止輸送帶的開裂，近應(yīng)用的防撕裂設(shè)備和查驗(yàn)設(shè)備主要是撕裂的查驗(yàn)設(shè)備，通常設(shè)在落料點(diǎn)，由傳感器和控制器構(gòu)成，傳感器裝在輸送帶下或溜槽旁，控制器裝在機(jī)側(cè)或室內(nèi)，當(dāng)雜物撕裂輸送帶后，穿透輸送帶的雜物或物料揉捏。的形狀也有了很大的變化。
